TPE (термопластичный эластомер) включает в себя различные типы, такие как TPE, TPR и TPV. Его характеристики включают мягкость, липкость и хорошую сыпучесть; однако он склонен к прилипанию к плесени, усадке и деформации. Кроме того, он не обладает высокой-термостойкостью, легко царапается и-при наплавке на жесткий пластик- подвержен расслоению. Температуры его обработки обычно находятся на более низкой стороне, и материал чувствителен как к температуре формы, так и к параметрам обработки.
I. Проблемы с прилипанием/извлечением формы (наиболее распространенные)
Явление: Продукт прилипает к передней или задней форме; деформация происходит при выбросе; товар поврежден (порвался/растянулся) при снятии.
Причины:
- Температура формы слишком высока, в результате чего ТПЭ размягчается и становится липким.
- Поверхность формы шероховатая, имеет подрезы или имеет недостаточный угол уклона.
- Время охлаждения недостаточно, и продукт еще не полностью застыл.
- Температура материала слишком высока, в результате чего материал размягчается и становится липким.
- Полость формы содержит остатки масла или не была отполирована.
Решения:
- Понизьте температуру формы и увеличьте время охлаждения.
- Увеличьте угол уклона и отполируйте поверхность формы.
- Соответствующим образом понизьте температуру материала.
- Осмотрите и очистите форму, чтобы удалить любые подрезы и заусенцы.
- Нанесите необходимое количество антиадгезива для форм (используйте с осторожностью, чтобы не оказать отрицательного влияния на формовку/склеивание).
II. Расслоение при формовке/плохая адгезия (АБС/ПП/ПК)
Явление: Разделение происходит на границе раздела мягкого эластомера и жесткой подложки; отформованный слой легко отслаивается.
Причины:
- Загрязнения на жесткой поверхности подложки (масло/смазка, антиадгезив, пыль).
- Несовместимость между ТПЭ и материалом подложки (например, использование не-полярного ТПЭ для подложки из ПП).
- Температура жесткой подложки слишком низкая, что препятствует правильному термическому сплавлению с ТПЭ.
- Скорость впрыска слишком низкая, что приводит к преждевременному охлаждению контактной поверхности.
- В структурной конструкции жесткой подложки отсутствуют специфические элементы наложения или подрезы.
Решения:
- Очистите поверхность жесткой подложки и сведите к минимуму использование смазок для форм.
- Выберите марку TPE, специально разработанную для соответствующего материала подложки (например, используйте TPE на основе PP- для подложек из PP и TPE на основе SEBS- для подложек из ABS/PC).
- Соответствующим образом увеличьте температуру формы для жесткой подложки и температуру плавления материала TPE.
- Увеличьте скорость впрыска, чтобы обеспечить эффективное термическое сваривание на границе раздела.
- Включите в конструкцию жесткой подложки структурные элементы, такие как поднутрения, канавки и ребра жесткости.
III. Усадка / вмятины / неровная поверхность
Явления: Впадины на ребрах, бобышках или толстостенных-секциях; рябь поверхности.
Причины:
- Недостаточное удерживающее давление; короткое время выдержки.
- Температура материала и/или температуры формы слишком высока, что приводит к чрезмерной усадке.
- Давление впрыска слишком низкое.
- Ворота слишком малы, что приводит к преждевременному замерзанию.
- Неравномерная толщина стен.
Решения:
- Увеличьте давление удержания; продлить время выдержки.
- Соответствующим образом снизить температуру материала и температуру формы.
- Увеличьте давление впрыска.
- Увеличьте ворота для улучшения подачи материала (компенсация усадки).
- Спроектируйте изделие с максимально одинаковой толщиной стенок.
IV. Коробление и деформация
Явления: изгиб, скручивание, нестабильность размеров.
Причины:
- Неравномерное охлаждение; непостоянная усадка
- Значительная разница температур внутри формы.
- Неравномерная толщина стенок
- Чрезмерно высокая скорость впрыска; высокое внутреннее напряжение
- Несбалансированный выброс
Решения:
- Выровнять температуру формы; продлить время охлаждения
- Уменьшите скорость впрыска, чтобы минимизировать внутреннее напряжение.
- Оптимизация толщины стенок продукта
- Отрегулируйте точки выброса, чтобы сбалансировать силы.
V. Метки потока/метки пульсации/метки ворот
Явление: Волнистые узоры, концентрические кольца или туман в области ворот.
Причины:
- Температура материала и/или температура формы слишком низка.
- Скорость инъекции нестабильна, быстро колеблется между быстрой и медленной.
- Затвор слишком мал, что приводит к неравномерному напряжению сдвига.
- Холодный материал поступает в полость формы.
Решения:
- Соответствующим образом увеличьте температуру материала и температуру формы.
- Стабилизировать скорость впрыска; избегайте ступенчатого изменения скорости.
- Увеличьте размер литника и встройте в него холодный отводной колодец.
- Используйте медленную скорость введения на начальном этапе, а затем постоянную скорость наполнения на последнем этапе.
VI. Выдающиеся линии сварки/линии переплетения
Явление: В точках схождения потоков материала появляются глубокие белесые линии; механическая прочность плохая.
Причины:
- Низкая температура материала/температура пресс-формы.
- Плохая вентиляция; захваченный воздух.
- Медленная скорость впрыска; преждевременное охлаждение фронта потока.
- Неправильное расположение ворот.
Решения:
- Увеличьте температуру материала и температуру формы.
- Улучшить вентиляцию; добавить вентиляционные каналы.
- Соответствующим образом увеличьте скорость впрыска.
- Оптимизируйте размещение затворов, чтобы сократить путь потока.
VII. Тусклая/шероховатая/матовая поверхность
Явление: мутный вид, отсутствие блеска, зернистая текстура.
Причины:
- Температура формы слишком низкая
- Температура плавления недостаточна; плохая пластификация
- Поверхность формы шероховатая
- Плохая вентиляция
- Сырье содержит примеси или влажное.
Решения:
- Соответствующим образом повысить температуру формы.
- Увеличьте температуру плавления для усиления пластификации.
- Полировка полости формы
- Улучшите вентиляцию
- Высушите сырье (при температуре . 70 градусов в течение 1–2 часов).
VIII. Вспышка/заусенцы
Явление: Перелив материала на линии разъема или вставках.
Причины:
- ТПЭ обладает высокой текучестью или температура материала слишком высока.
- Давление впрыска и/или скорость впрыска слишком высоки.
- Сила зажима недостаточна.
- Слишком большой зазор внутри формы.
- Переполнение.
Решения:
- Понизьте температуру материала.
- Уменьшите давление впрыска и скорость впрыска.
- Увеличьте силу зажима.
- Измените форму, чтобы уменьшить зазоры при установке.
- Уменьшите объем инъекции.
IX. Пузыри/пустоты
Явление: Пузыри или пустоты на поверхности или внутри.
Причины:
- Сырье влажное; влага испаряется.
- Температура плавления слишком высока, что приводит к незначительному разложению.
- Скорость впрыска слишком высока, что приводит к захвату воздуха.
- Недостаточное удерживающее давление; материал не полностью уплотняется.
Решения:
- Сушка сырья: 70 градусов в течение 1–2 часов.
- Понизьте температуру плавления.
- Уменьшите скорость впрыска на начальном этапе, чтобы минимизировать захват воздуха.
- Увеличьте давление выдержки и увеличьте время выдержки.
10. Царапины, следы от перетаскивания и повреждения поверхности.
Явление: Поверхность изделия склонна к царапинам; штифты выталкивателей оставляют следы сопротивления; материал мягкий, но ему не хватает прочности.
Причины:
- Грубая обработка поверхности формы.
- Недостаточный угол уклона.
- Температура материала слишком низкая, что приводит к недостаточной прочности.
- Твердость материала слишком высока или выбрана неподходящая марка материала.
- Недостаточное охлаждение, приводящее к преждевременному выбросу.
Решения:
- Отполируйте поверхность формы и увеличьте угол уклона.
- Соответствующим образом увеличьте температуру материала.
- Выберите марку материала с более подходящей твердостью.
- Перед выбросом дайте достаточно остыть.
