Полиэтилен (ПЭ) подразделяется на ПЭВП (высокой-плотности) и ПЭВД (низкой-плотности). Его характеристики включают превосходную сыпучесть, высокую кристалличность, значительную усадку и присущую мягкость; он склонен к образованию пятен, деформации и прилипанию к форме. Хотя сам процесс формования относительно прост, неправильный контроль может легко привести к дефектам как внешнего вида, так и точности размеров.
I. Усадка/депрессия (наиболее распространенная)
Феномен: Локализованные поверхностные впадины; отчетливые ямки в толстостенных-секциях.
Причины:
- Недостаточное удерживающее давление; время выдержки слишком короткое.
- Давление впрыска слишком низкое.
- Температура расплава и/или температура формы слишком высока, что приводит к чрезмерной кристаллизационной усадке.
- Ворота слишком малы; он преждевременно замерзает, препятствуя эффективной компенсации усадки.
- Неравномерная толщина стенок; толстая-стенаРед. секции остывают слишком медленно.
Решения:
- Увеличьте давление удержания; продлить время выдержки.
- Соответствующим образом увеличьте давление впрыска.
- Соответствующим образом снизить температуру плавления и температуру формы.
- Увеличьте ворота и/или направляющую, чтобы задержать замораживание ворот-отсрочкой.
- Спроектируйте изделие с максимально одинаковой толщиной стенок.
II. Коробление и деформация
Явление: изгиб продукта, скручивание и нестабильность размеров.
Причины:
- ПЭ демонстрирует высокую кристаллизационную усадку; охлаждение неравномерное.
- Температура формы слишком высока или существует значительная разница температур между неподвижной и подвижной половинками формы.
- Значительные различия в толщине стенок приводят к неравномерной усадке на разных участках.
- Скорость впрыска слишком высока, что приводит к высокому внутреннему напряжению.
- Выброс несбалансирован, или извлечение из формы приводит к повреждению поверхности.
Решения:
- Понизьте температуру формы и увеличьте время охлаждения.
- Обеспечьте равномерное распределение температуры между неподвижной и подвижной половинками формы.
- Оптимизируйте толщину стенок продукта, чтобы избежать резких изменений.
- Уменьшите скорость впрыска, чтобы минимизировать внутреннее напряжение.
- Отрегулируйте механизм выброса и увеличьте угол тяги.
III. Выраженные линии сварки/низкая прочность
Явление: Видимые тонкие линии и обесцвечивание (побеление) в точках схождения потока материала; склонен к поломке.
Причины:
- Температура материала и/или температура формы слишком низка.
- Плохая вентиляция, приводящая к скоплению воздуха в точках схождения.
- Скорость впрыска слишком низкая, что приводит к преждевременному охлаждению фронта потока.
- Неподходящее расположение затвора, приводящее к слишком длинному пути потока.
Решения:
- Соответствующим образом увеличьте температуру материала и температуру формы.
- Улучшите вентиляцию, добавив вентиляционные канавки.
- Соответствующим образом увеличьте скорость впрыска.
- Оптимизируйте расположение ворот, чтобы сократить путь потока материала.
IV. Пузыри/пустоты
Явление: поверхностные пузыри, внутренние пустоты.
Причины:
- Сырье впитало влагу (ПЭВД особенно склонен к впитыванию влаги)
- Температура расплава слишком высока, что приводит к незначительному разложению и выделению газа.
- Скорость впрыска слишком высока, что приводит к захвату воздуха.
- Недостаточное удерживающее давление; материал не полностью уплотнен
- Детали с толстыми-стенками охлаждаются слишком быстро, создавая вакуумные пустоты.
Решения:
- Сушите сырьё,-насыщенное влагой, при температуре 70–80 градусов в течение 1–2 часов.
- Уменьшите температуру ствола
- Используйте более медленную скорость впрыска на начальном этапе, чтобы минимизировать захват воздуха.
- Увеличьте давление удержания, чтобы обеспечить полное уплотнение.
- Для толстостенных-деталей увеличьте время выдержки и охлаждения.
V. Вспышка/Заусенцы
Явление: Перелив материала на линии разъема или на границе раздела пластин.
Причины:
- ПЭ обладает превосходной сыпучестью; даже слегка повышенная температура плавления может легко привести к вспыхиванию.
- Давление впрыска и/или скорость впрыска слишком высоки.
- Сила зажима недостаточна.
- Внутри узла пресс-формы имеется чрезмерный зазор.
- Объем впрыска слишком велик, что приводит к переполнению.
Решения:
- Соответствующим образом понизьте температуру плавления.
- Уменьшите давление впрыска и скорость впрыска.
- Увеличьте силу зажима.
- Отремонтируйте форму, чтобы уменьшить внутренние зазоры.
- Уменьшите дозируемый объем, чтобы предотвратить переполнение.
VI. Метки потока / метки пульсации
Явление: Волнистые или облачные узоры возле ворот.
Причины:
- Температура формы и/или температура плавления слишком низки.
- Скорость инъекции нестабильна, быстро колеблется между быстрой и медленной.
- Затвор слишком мал, что приводит к неравномерному напряжению сдвига.
- Холодный материал поступает в полость формы.
Решения:
- Увеличьте температуру расплава и температуру формы.
- Стабилизировать скорость впрыска; избегайте резких ступенчатых изменений.
- Соответствующим образом увеличить ворота.
- Хорошо добавьте холодный слизень.
VII. Трудности с прилипанием/извлечением формы
Явление: Продукт прилипает к передней или задней части формы; деформация происходит во время выброса.
Причины:
- Температура формы слишком высока, в результате чего полиэтиленовый материал размягчается и прилипает к форме.
- Недостаточный угол уклона.
- Неровная поверхность формы или наличие подрезов.
- Чрезмерное удерживающее давление, приводящее к сильному прижимному усилию на изделии.
- Недостаточное время охлаждения.
Решения:
- Понизьте температуру формы и увеличьте время охлаждения.
- Увеличьте угол уклона.
- Отполируйте поверхность формы и удалите все подрезы.
- Соответствующим образом уменьшите давление удержания.
- Прежде чем начать выброс, убедитесь, что произошло достаточное охлаждение.
VIII. Следы выталкивателя/трещина
Явление: в местах расположения штифтов выталкивателя наблюдается побеление или небольшое растрескивание.
Причины:
- Температура формы слишком низкая; формованная деталь слишком жесткая.
- Выброс несбалансированный; Выталкивающие штифты имеют заниженный размер.
- Угол уклона недостаточен, что приводит к появлению следов сопротивления.
- Чрезмерное внутреннее напряжение внутри детали.
Решения:
- Соответствующим образом увеличьте температуру формы.
- Увеличьте диаметр выталкивающих штифтов и/или увеличьте количество штифтов.
- Увеличьте угол уклона.
- Уменьшите скорость инъекции, чтобы минимизировать стресс.
IX. Плохой глянец/шероховатая поверхность
Явление: матовая поверхность, отсутствие блеска, матовая или текстурированная поверхность.
Причины:
- Температура формы слишком низкая
- Температура материала недостаточна
- Поверхность формы шероховатая
- Плохая вентиляция
- Сырье загрязнено или смешано с примесями.
Решения:
- Увеличьте температуру формы и температуру материала.
- Полировка полости формы
- Улучшите вентиляцию
- Используйте чистое сырье
Ⅹ. Серебряные полосы/пятнистость
Явление: Серебряные полосы или неясные полосы на поверхности.
Причины:
- Сырье содержит влагу или масляные загрязнения.
- Температура плавления слишком высока, что приводит к незначительной деградации.
- Плохая вентиляция.
- Недостаточное противодавление, приводящее к неравномерному перемешиванию.
Решения:
- Высушите сырье и удалите масляные загрязнения.
- Понизьте температуру плавления.
- Улучшите вентиляцию.
- Соответствующим образом увеличьте противодавление.
