Почему в термопластавтоматах с сервоприводом-утечка масла меньше из-за меньшего гидравлического удара?

Утечка гидравлического масла является частой проблемой в цехах литья под давлением; это не только приводит к потере гидравлического масла и загрязнению продукции, но также приводит к нестабильности давления и появлению партий дефектных деталей. В машинах для литья под давлением с серво-приводом используется мало-гидравлическая выходная мощность для устранения проблем с утечками в источнике и снижения затрат на техническое обслуживание оборудования.
В традиционных моделях насосов с фиксированным-объемным объемом постоянный перелив масла и внезапные колебания давления во время открытия/закрытия формы и циклов впрыска создают сильный гидравлический удар. Ударные волны высокого-давления неоднократно воздействуют на маслопроводы, фитинги и уплотнения цилиндров; Длительное напряжение приводит к старению и деформации сальников, а также к ослаблению фитингов, что приводит к просачиванию, капанию или даже массивным утечкам масла.
В сервосистемах применяется замкнутый-регулирование расхода и давления, обеспечивающее плавный переход давления и сегментированную буферизацию на протяжении всей операции, тем самым исключая мгновенные скачки высокого-давления. Благодаря тому, что гидравлические линии, цилиндры и уплотнения подвергаются постоянному давлению-и уменьшению повторяющихся напряжений и вибраций,-вызванных износом-, старение сальников и уплотнительных колец значительно замедляется, а вероятность ослабления фитингов снижается.
Кроме того, сервомашины работают при более низких температурах масла; это предотвращает разжижение гидравлического масла из-за нагрева или коррозии уплотнений, что еще больше продлевает срок службы сальников. Для зарубежных мастерских, работающих круглосуточно-непрерывным массовым производством, внедрение сервооборудования может значительно сократить число отказов, связанных с утечками, и снизить затраты, связанные с заменой масла и приобретением уплотнительных компонентов.