ПБТ (полибутилентерефталат) — это конструкционный пластик, характеризующийся быстрой кристаллизацией, высокой усадкой, высоким поглощением влаги, высоким армированием волокнами, легким короблением, легким отбеливанием, четкими линиями сварки, хорошей термостойкостью и отличными электрическими свойствами. Он широко используется в электронных разъемах, розетках, корпусах приборов, каркасах катушек и автомобильных компонентах. Подавляющее большинство ПБТ представляет собой ПБТ, модифицированный стекловолокном.
I. Серебряные полосы, следы текучести и следы от брызг (наиболее распространенные)
Явления: серебряные полосы на поверхности, туманные узоры, плавные линии и исчерченность.
Причины:
- ПБТ очень гигроскопичен; сырье недостаточно высушено.
- Температура расплава слишком высока, что приводит к незначительному разложению материала и выделению газа.
- Скорость впрыска слишком высока, что приводит к захвату воздуха.
- Плохая вентиляция плесени.
- Недостаточное противодавление, приводящее к неравномерной пластификации.
Решения:
- Строгая сушка: 120–140 градусов в течение 2–4 часов; рекомендуется использование осушающей сушилки.
- Соответствующим образом понизьте температуру ствола, чтобы предотвратить термическое разложение.
- Уменьшите скорость впрыска на начальном этапе, чтобы обеспечить плавное заполнение формы.
- Углубите вентиляционные каналы формы, чтобы улучшить выход захваченного воздуха.
- Соответствующим образом увеличьте противодавление для стабилизации пластификации.
II. Коробление и деформация (основной дефект ПБТ,-усугубляемый армированием стекловолокном)
Явления: изгиб, скручивание, значительные отклонения размеров и не-плоскостность поверхности.
Причины:
- Чрезвычайно быстрая скорость кристаллизации, приводящая к неравномерной внутренней и внешней усадке.
- Ориентация стекловолокна, приводящая к значительным анизотропным различиям в усадке.
- Чрезмерно высокая температура формы, способствующая более полной кристаллизации и, как следствие, большей усадке.
- Неравномерная толщина стенок продукта.
- Неравномерное охлаждение или непродуманная-продуманная компоновка каналов охлаждения формы.
Решения:
- Соответствующим образом понизьте температуру формы и увеличьте время охлаждения.
- Оптимизируйте размещение ворот, чтобы минимизировать влияние ориентации стекловолокна.
- Сбалансируйте каналы охлаждения формы, чтобы обеспечить постоянную температуру между передней и задней половинами формы.
- Спроектируйте конструкцию изделия максимально симметричной, с одинаковой толщиной стенок.
- Выбирайте модифицированное сырье ПБТ, специально разработанное для снижения коробления.
III. Сокращение и депрессия
Явление: видимые вмятины на ребрах, стойках и задней стороне толстостенных-секций.
Причины:
- Высокая кристаллизационная усадка в сочетании с недостаточным давлением выдержки.
- Время удержания слишком короткое, что приводит к преждевременному замерзанию ворот.
- Температура плавления и температура формы слишком высоки, что усугубляет усадку.
- Ворота слишком малы, чтобы эффективно компенсировать усадку.
- Значительные различия в толщине стенок продукта.
Решения:
- Увеличьте давление выдержки и увеличьте время выдержки.
- Соответствующим образом увеличьте размеры ворот и полозьев.
- Более низкие температуры плавления и формы для уменьшения кристаллизационной усадки.
- Внедрите много-удерживающее давление.
- Оптимизируйте структуру продукта, чтобы избежать локализованных толстостенных-секций.
IV. Глубокие, побеленные и слабые линии сварного шва
Феномен: Линии, где сходятся материальные потоки, четкие и кажутся белыми; деталь склонна к разрушению под нагрузкой.
Причины:
- Температура материала и формы слишком низкая, что приводит к быстрому охлаждению фронта потока.
- Плохая вентиляция приводит к захвату воздуха в точке схождения.
- Скорость впрыска слишком низкая.
- Расположение ворот неоптимально, что приводит к чрезмерно длинному пути потока.
Решения:
- Увеличьте температуру цилиндра и формы.
- Соответствующим образом увеличьте скорость впрыска.
- Создайте специальные вентиляционные каналы в местах расположения линий сварки.
- Оптимизируйте размещение ворот, чтобы сократить путь заполнения формы.
V. Открытые стеклянные волокна, отбеливание поверхности, шероховатая и матовая поверхность (проблемы, характерные для ПБТ, -наполненного стеклом)
Явления: Побеление поверхности, точечная коррозия, выступающие стекловолокна, шероховатая и матовая отделка.
Причины:
- Температура плавления слишком низкая; смола не может полностью инкапсулировать стекловолокна.
- Температура формы слишком низкая.
- Скорость впрыска слишком низкая, что приводит к обнажению стекловолокон на поверхности.
- Недостаточное противодавление приводит к плохой дисперсии стекловолокон.
- Плохое качество поверхности (шероховатость) формы.
Решения:
- Соответствующим образом увеличьте температуру плавления, чтобы смола полностью расплавилась.
- Увеличьте температуру формы, чтобы улучшить герметизацию поверхности.
- Соответствующим образом увеличьте скорость впрыска, чтобы лучше инкапсулировать стекловолокна.
- Увеличьте противодавление, чтобы оптимизировать дисперсию стекловолокна.
- Тщательно отполируйте поверхность формы.
VI. Короткие кадры/неполное заполнение
Явления: Тонкостенные-секции, острые углы или дистальные области остаются незаполненными.
Причины:
- Температура материала слишком низкая, что приводит к плохой текучести.
- Давление впрыска или скорость впрыска недостаточны.
- Размеры ворот или направляющих слишком малы.
- Плохая вентиляция приводит к тому, что захваченный воздух блокирует поток материала.
- Сырье недостаточно высушено.
Решения:
- Соответствующим образом увеличьте температуру материала.
- Увеличьте давление впрыска и скорость впрыска.
- Увеличьте размеры ворот и полозьев.
- Улучшите вентиляцию плесени.
- Убедитесь, что сырье тщательно высушено.
VII. Пузыри и внутренние пустоты
Явления: Поверхностные отверстия, внутренняя пустота, пузыри.
Причины:
- Сырье содержит влагу, которая испаряется при высоких температурах.
- Температура материала слишком высока, что приводит к разложению и выделению газа.
- Скорость впрыска слишком высока, что приводит к захвату воздуха.
- Недостаточное удерживающее давление приводит к усадке толстостенных секций,-образуя вакуумные пустоты.
Решения:
- Тщательно просушите сырье.
- Строго контролируйте температуру материала, чтобы предотвратить перегрев и разложение.
- Используйте низкую скорость впрыска на начальном этапе, чтобы минимизировать захват воздуха.
- Увеличьте давление выдержки и увеличьте время выдержки.
VIII. Растрескивание, хрупкое разрушение и разрушение бобышки винта
Явления: Растрескивание при извлечении из формы, растрескивание при сборке, сколы/расколы в местах выступов.
Причины:
- Высокое внутреннее напряжение; Температура формы слишком низкая или охлаждение слишком быстрое.
- Неравномерный выброс; напряжение концентрируется на определенных штифтах выталкивателя.
- Недостаточный угол уклона; сильные следы сопротивления/задиры во время извлечения из формы.
- Температура материала слишком низкая, что приводит к плохой пластификации.
- Острые стеклянные волокна создают точки концентрации напряжений.
Решения:
- Соответствующим образом увеличьте температуру формы, чтобы снять внутреннее напряжение.
- Увеличьте размер/количество выталкивающих штифтов для распределения силы выталкивания.
- Увеличьте угол уклона.
- Обеспечьте достаточную температуру материала для полной пластификации.
- Добавьте закругленный переход скругления у основания бобышки винта.
IX. Вспышка/заусенцы
Явление: Перелив материала на линии разъема, вставках или штифтах выталкивателя.
Причины:
- Температура материала слишком высока, что приводит к повышенной текучести.
- Давление впрыска и скорость впрыска чрезмерны.
- Сила зажима недостаточна.
- Зазор для сопряжения пресс-формы слишком велик.
Решения:
- Понизьте температуру материала.
- Уменьшите давление впрыска и скорость впрыска.
- Увеличьте силу зажима.
- Отремонтируйте форму, чтобы уменьшить зазор стыковки.
X. Отбеливание и повреждение эжектора
Явление: в местах расположения штифтов выталкивателя наблюдается побеление или потертости.
Причины:
- Отформованная деталь слишком твердая или хрупкая; температура формы слишком низкая.
- Недостаточное охлаждение; изгнание происходит преждевременно.
- Малая площадь поверхности выброса, приводящая к концентрации напряжений.
- Угол уклона слишком мал.
Решения:
- Соответствующим образом увеличьте температуру формы.
- Увеличьте время охлаждения.
- Увеличьте диаметр штифтов выталкивателя или увеличьте количество штифтов.
- Увеличьте угол уклона.
