ПОМ-широко известный как "Сайган" или "Телинг"-характеризуется высокой жесткостью, превосходной износостойкостью и самосмазывающимися-свойствами. Однако он демонстрирует чрезвычайно высокую кристалличность и исключительно большую усадку; кроме того, он очень легко разлагается с образованием газа, обладает высокой коррозионной активностью и легко воспламеняется. Его обработка строго запрещает высокие температуры и требует полного исключения кислотных газов. Следовательно, он считается одним из самых опасных материалов среди всех инженерных пластиков общего-назначения, предъявляющих самые строгие требования к обработке.
I. Разложение: пожелтение, дымление, резкий запах и пригорание (критическая проблема №1 для ПОМ)
Явления
Пожелтение, потемнение продукта или следы подпалин; дым, идущий из ствола; резкий запах формальдегида; пенообразование, вызванное разложением.
Причины
- Чрезмерно высокая температура плавления: ПОМ очень восприимчив к термическому разложению с выделением газообразного формальдегида.
- Чрезмерно длительное время пребывания материала внутри цилиндра.
- Чрезмерное напряжение сдвига: высокие скорости вращения шнека вызывают значительное выделение тепла сдвига.
- Накопление материала в «мертвых зонах» (застойных зонах) внутри ствола, что приводит к длительному воздействию высоких температур и последующему карбонизации.
- Загрязнение кислотными примесями (такими как ПВХ или ПК), которые катализируют и вызывают разложение.
Решения
- Строгий контроль температуры: поддерживайте температуру ствола от 170 до 190 градусов; Строго запрещаем превышение 200 градусов.
- Уменьшите скорость вращения винта, чтобы минимизировать напряжение сдвига.
- Сократить цикл формования; строго избегайте длительных простоев машины, когда материал остается застоявшимся в бочке.
- Перед выключением машины ствол необходимо тщательно продуть материалом ПЭ или ПП; строго следить за тем, чтобы не оставалось остатков ПОМ.
- Строго запрещается смешивать ПОМ с ПВХ или использовать бочку, ранее использовавшуюся для ПВХ, без надлежащей очистки; полностью исключить наличие кислотных примесей.
II. Серебряные полосы, следы текучести, водяные знаки и шероховатость поверхности
Феномен
Серебристые-белые полосы, нечеткие узоры, плавные линии и ямки на поверхности.
Причины
- Незначительное разложение материала ПОМ, приводящее к выделению газообразного формальдегида.
- Загрязнение сырья влагой.
- Захват воздуха из-за слишком высокой скорости впрыска.
- Плохая вентиляция внутри формы.
- Недостаточное противодавление, приводящее к неравномерной пластификации.
Решения
- Сушите сырье при температуре 70–80 градусов в течение 2–3 часов.
- Соответствующим образом понизьте температуру материала, чтобы предотвратить разложение и образование газа.
- Уменьшите скорость впрыска на начальном этапе.
- Углубите вентиляционные каналы формы, чтобы быстро удалить газы разложения.
- Соответствующим образом увеличьте противодавление для стабилизации пластификации.
III. Депрессия усадки (одна из наиболее серьезных проблем усадки первичного материала ПОМ)
Феномен
На ребрах, стойках выступов и задней стороне участков с толстыми-толстыми стенками появляются сильные впадины и отчетливые вмятины.
Причины
- ПОМ обладает чрезвычайно высокой кристалличностью, что приводит к очень значительной объемной усадке.
- Недостаточное давление выдержки или слишком короткое время выдержки.
- Ворота имеют недостаточный размер и преждевременно замерзают, что препятствует эффективной компенсации усадки.
- Температура материала и формы слишком высока, что приводит к более интенсивной кристаллизации.
- Не-неравномерная толщина стенок конструкции изделия.
Решения
- Значительно увеличьте давление выдержки и увеличьте время выдержки.
- Увеличьте размеры ворот и полозьев.
- Соответствующим образом понизьте температуру материала и формы, чтобы уменьшить кристаллизационную усадку.
- По возможности оптимизируйте структуру продукта, чтобы обеспечить равномерную толщину стенок.
- Внедрите дополнительный, многоэтапный-процесс поддержания давления.
IV. Коробление и нестабильность размеров
Феномен
Изгиб изделия, скручивание, значительные отклонения размеров, деформация вследствие упругого восстановления при выемке из формы.
Причины
- Чрезмерная кристаллизационная усадка; неравномерное охлаждение между внутренним и внешним слоями.
- Температура формы слишком высока, что приводит к более полной кристаллизации и, как следствие, к большей усадке.
- Значительные различия в толщине стенок, приводящие к неравномерной усадке на разных участках.
- Высокая скорость впрыска, что приводит к высокому молекулярному ориентационному напряжению.
- Недостаточное время охлаждения.
Решения
- Понизьте температуру формы и увеличьте время охлаждения.
- Уменьшите скорость впрыска, чтобы минимизировать ориентационное напряжение.
- Сбалансируйте каналы охлаждения формы, чтобы обеспечить постоянную разницу температур между передней и задней половинами формы.
- Спроектируйте конструкцию изделия максимально симметричной, с одинаковой толщиной стенок.
- Для ПОМ, армированного -волокном-, температуру формы можно соответствующим образом повысить, чтобы уменьшить деформацию.
V. Короткие выстрелы, неполное заполнение и недостаточное заполнение
Явления
Углы и тонкостенные секции-не заполняются полностью; нехватка материала на фронте потока.
Причины
- Температура материала слишком низкая, что приводит к плохой текучести.
- Недостаточное давление и скорость впрыска.
- Размеры ворот и направляющих слишком малы.
- Плохая вентиляция приводит к застреванию воздуха и закупорке потока.
Решения
- Немного увеличьте температуру материала (не превышая верхний предел в 190 градусов).
- Увеличьте давление впрыска и скорость впрыска.
- Увеличьте размеры ворот и направляющих.
- Улучшите вентиляцию плесени.
VI. Выступающие линии сварки и низкая прочность
Феномен
Линии сварного шва глубокие и имеют изменение цвета (побеление); детали склонны к разрушению под нагрузкой.
Причины
- Температура материала и температура формы слишком низкие.
- Скорость впрыска слишком мала, что приводит к быстрому охлаждению фронта потока.
- Воздух задерживается в точке схождения потока из-за отсутствия вентиляции.
- Неправильное размещение затвора приводит к чрезмерно длинному пути потока.
Решения
- Соответствующим образом увеличьте температуру материала и температуру формы.
- Увеличьте скорость впрыска.
- Добавьте вентиляционные канавки в местах расположения линий сварки.
- Оптимизируйте размещение ворот, чтобы сократить путь потока материала.
VII. Пузыри и внутренние пустоты
Явления
Поверхностные отверстия; внутренние пузырьки/пустоты воздуха.
Причины
- Содержание влаги в сырье.
- Образование газа в результате высоко-разложения при высоких температурах.
- Захват воздуха из-за слишком высокой скорости впрыска.
- Образование вакуумных пустот из-за недостаточного удерживающего давления и усадки в толстостенных-секциях.
Решения
- Тщательно просушите сырье.
- Строго контролируйте температуру материала, чтобы предотвратить разложение.
- Используйте низкую скорость впрыска на начальном этапе, чтобы минимизировать захват воздуха.
- Применяйте высокое удерживающее давление в течение длительного времени, чтобы уплотнить формованную деталь.
VIII. Растрескивание, хрупкое разрушение и растрескивание под напряжением
Явления
Трещины при распалубке, сколы при сборке, разрушение ступиц винтов.
Причины
- Высокое внутреннее напряжение; слишком низкая температура формы, что приводит к чрезмерно быстрому охлаждению
- Несбалансированный выброс; концентрированная нагрузка на штифты выталкивателей
- Разрыв поверхности из-за недостаточного угла наклона
- Слишком низкая температура материала, что приводит к плохой пластификации.
Решения
- Соответствующим образом увеличьте температуру формы, чтобы уменьшить внутреннее напряжение.
- Увеличьте диаметр выталкивающих штифтов и/или увеличьте количество штифтов, чтобы обеспечить сбалансированный выброс.
- Увеличьте угол уклона
- Обеспечьте соответствующую температуру материала для достижения полной пластификации.
IX. Вспышка и заусенцы
Феномен
Перелив материала на линии разъема, вставках или в местах расположения выталкивающих штифтов.
Причины
- Температура материала слишком высока, что приводит к повышенной текучести.
- Давление впрыска и скорость впрыска являются чрезмерными.
- Сила зажима недостаточна.
- Чрезмерный зазор в сборке пресс-формы.
Решения
- Понизьте температуру материала.
- Уменьшите давление и скорость впрыска.
- Увеличьте силу зажима.
- Измените форму, чтобы уменьшить зазор.
X. Проблемы с блеском поверхности: шероховатость и мутность
Феномен
Матовый финиш, мутность, отсутствие блеска, шероховатость
Причины
- Температура формы слишком низкая
- Температура материала недостаточна
- Поверхность полости формы шероховатая
- Плохая вентиляция
Решения
- Соответствующим образом повысить температуру формы.
- Поднимите температуру материала, чтобы обеспечить правильную пластификацию.
- Полировка полости формы
- Улучшить вентиляцию пресс-формы
XI. Побеление, повреждение и выступание эжектора
Явления
Побеление, выступание или следы перетаскивания в местах расположения выталкивающих штифтов.
Причины
- Литая деталь обладает высокой жесткостью и несколько хрупка; температура формы слишком низкая.
- Недостаточное охлаждение, приводящее к преждевременному выбросу.
- Площадь контакта выброса слишком мала, что приводит к концентрированному напряжению.
- Угол уклона недостаточен.
Решения
- Соответствующим образом увеличьте температуру формы.
- Увеличьте время охлаждения.
- Увеличьте размер выталкивающих штифтов и/или более широко распределите силу выталкивания.
- Увеличьте угол уклона.
Краткое описание безопасности (основные моменты)
- При высокотемпературном-разложении ПОМ выделяется токсичный газообразный формальдегид; убедитесь, что мастерская постоянно-хорошо проветривается.
- Ни при каких обстоятельствах ПОМ нельзя перерабатывать на одной машине или смешивать с ПВХ; контакт между кислотами и ПОМ приведет к бурному разложению.
- Не позволяйте материалу простаивать в бочке в течение длительного времени; ствол необходимо тщательно промывать каждый раз при выключении машины.
- ПОМ демонстрирует чрезвычайно высокую усадку; поэтому необходимо обеспечить достаточное удерживающее давление. Из-за сильной кристалличности деформация является распространенной проблемой, которую очень трудно полностью устранить.
