Характеристики ПММА: высокая прозрачность, высокая твердость, высокая хрупкость, чрезвычайно склонен к поглощению влаги,-чувствителен к температуре, склонен к развитию внутренних напряжений, умеренная текучесть, склонен к растрескиванию и царапинам; он предъявляет очень высокие требования к технологиям обработки и конструкции пресс-форм. Характеристики ПММА: Высокая прозрачность, высокая твердость, высокая хрупкость, чрезвычайно склонен к поглощению влаги,-чувствителен к температуре, склонен к развитию внутренних напряжений, умеренная текучесть, склонен к растрескиванию и царапинам; это предъявляет очень высокие требования к технологиям обработки и конструкции пресс-форм.
I. Серебряные полосы, водяные знаки и воздушные пустоты (наиболее распространенные)
Явления: серебристые-белые полосы, мутные пятна, водянистые-узоры или размытая текстура на поверхности.
Причины:
- ПММА обладает высокой гигроскопичностью; сырье было либо не высушено, либо недостаточно высушено.
- Температура материала слишком высока, что приводит к разложению материала и выделению газа.
- Скорость впрыска слишком высока, что приводит к захвату воздуха.
- Плохая вентиляция плесени.
- Недостаточное противодавление, приводящее к неравномерной пластификации.
Решения:
- Обеспечить тщательное высыхание: сушить при температуре 80–90°C в течение 3–4 часов; рекомендуется использование осушающей сушилки.
- Соответствующим образом понизьте температуру ствола.
- Уменьшите скорость впрыска на начальном этапе заполнения, чтобы обеспечить плавное заполнение формы.
- Улучшите вентиляционные каналы формы.
- Соответствующим образом увеличьте противодавление, чтобы обеспечить более равномерную пластификацию.
II. Растрескивание, хрупкое разрушение, сколы и растрескивание под напряжением
Явления:** Растрескивание при извлечении из формы, растрескивание при сборке, сколы по углам/краям, самопроизвольное растрескивание после хранения.
Причины:
- Чрезмерное внутреннее напряжение (из-за высокой скорости впрыска, высокого напряжения сдвига или низкой температуры формы).
- Температура формы слишком низкая, что приводит к чрезмерно быстрому охлаждению.
- Неравномерная сила выталкивания, вызывающая «побеление» или деформацию эжектора; Выталкивающие штифты слишком малы.
- Недостаточный угол уклона, что приводит к появлению следов сопротивления или разрывам поверхности во время извлечения из формы.
- Растрескивание, вызванное контактом с органическими растворителями (например, спиртом, чистящими средствами).
Решения:
- Увеличьте температуру формы до 60–80°C, чтобы значительно снизить внутренние напряжения.
- Уменьшите скорость впрыска и сведите к минимуму напряжение сдвига.
- Отрегулируйте расположение выталкивающих штифтов, чтобы увеличить общую площадь выброса.
- Увеличьте угол уклона.
- Избегайте контакта с органическими растворителями; критические компоненты могут подвергаться отжигу.
III. Короткие выстрелы, неравномерный поток и недостаточное наполнение
Явления: неспособность полностью заполнить тонкостенные-секции, дистальные области, острые углы или глубокие ребра.
Причины:
- Температура расплава и/или температура формы слишком низка.
- Давление впрыска и/или скорость впрыска недостаточны.
- Полозья и/или ворота слишком малы.
- Плохая вентиляция приводит к застреванию воздуха и закупорке потока.
- Сырье впитало влагу, что привело к снижению сыпучести.
Решения:
- Повысить температуру плавления (до 230–260°С).
- Увеличьте давление впрыска и скорость впрыска.
- Увеличьте ворота и полозья.
- Улучшите вентиляцию.
- Убедитесь, что сырье тщательно высушено.
IV. Выступающие линии сварки и плохая прозрачность
Явление: Линия сварного шва глубокая, выглядит беловатой и образует отчетливый видимый шов, ухудшающий пропускание света.
Причины:
- Низкая температура плавления и/или температура формы, приводящая к плохому сплавлению.
- Низкая скорость впрыска, приводящая к преждевременному охлаждению фронта потока расплава.
- Плохая вентиляция, приводящая к захвату воздуха в точке схождения расплава.
- Неправильное размещение затвора, приводящее к чрезмерно длинному пути потока.
Решения:
- Увеличьте температуру расплава и температуру формы.
- Соответствующим образом увеличьте скорость впрыска.
- Добавьте вентиляционные отверстия в месте линии сварного шва.
- Оптимизируйте конструкцию литника, чтобы сократить путь течения расплава.
V. Сокращение численности населения и депрессия
Явление: впадины на поверхности, возникающие в местах выступов, выступов и толстостенных секций-.
Причины:
- Недостаточное удерживающее давление; короткое время выдержки.
- Давление впрыска слишком низкое.
- Ворота слишком малы, что приводит к преждевременному замерзанию.
- Температура расплава и/или температура формы слишком высока.
- Неравномерная толщина стен.
Решения:
- Увеличьте давление удержания; продлить время выдержки.
- Соответствующим образом увеличьте давление впрыска.
- Увеличить ворота; задержка замерзания ворот.
- Соответствующим образом понизьте температуру плавления.
- Спроектируйте изделие с максимально одинаковой толщиной стенок.
VI. Пузырьки, поры и внутренние пустоты
Явление:** Пузырьки, отверстия или впадины на поверхности или внутри детали.
Причины:
- Сырье содержит влагу, которая испаряется при высоких температурах.
- Температура материала слишком высока, что приводит к термическому разложению и газообразованию.
- Скорость впрыска слишком высока, что приводит к захвату воздуха.
- Удерживающее давление недостаточно, что препятствует правильному уплотнению.
- Усадка толстостенных-деталей приводит к образованию внутренних вакуумных пустот.
Решения:
- Тщательно просушите сырье.
- Уменьшите температуру материала.
- Используйте более медленную скорость впрыска на начальном этапе, чтобы свести к минимуму захват воздуха.
- Увеличьте давление выдержки и увеличьте время выдержки.
- Увеличьте время охлаждения толстостенных-деталей.
VII. Вспышка/заусенцы
Явление: Перелив материала на линии разъема или вставках.
Причины:
- Температура материала слишком высока.
- Давление впрыска/скорость впрыска чрезмерны.
- Сила зажима недостаточна.
- Слишком большой зазор в форме.
- Объем впрыска чрезмерный (переполнение).
Решения:
- Уменьшите температуру материала.
- Уменьшите давление впрыска и скорость.
- Увеличьте силу зажима.
- Измените форму, чтобы уменьшить зазор.
- Уменьшите объем инъекции.
VIII. Жжение, черные пятна, черные полосы и пожелтение
Явления: Черные пятна, обожженные участки, пожелтение, обожженные углы/кончики.
Причины:
Температура материала слишком высока; ПММА подвергается термическому разложению.
Время пребывания материала в шнеке слишком велико.
Плохая вентиляция приводит к сжатию и обжиганию захваченного воздуха.
Накопление углерода в стволе приводит к появлению черных пятен.
Скорость впрыска слишком высока, что приводит к перегреву сдвига.
Решения:
- Понизьте температуру материала; сократить цикл формования.
- Перед выключением машины промойте ствол.
- Улучшите вентиляцию.
- Очистите ствол и винт.
- Уменьшите скорость впрыска.
IX. Коробление и деформация
Явления: изгиб, скручивание, нестабильность размеров.
Причины:
- Неравномерное охлаждение; высокое внутреннее напряжение
- Слишком низкая температура формы или значительная разница температур между передней и задней половинками формы.
- Неравномерная толщина стенок; непостоянная усадка
- Чрезмерно высокая скорость впрыска; строгая молекулярная ориентация
- Несбалансированный выброс
Решения:
- Увеличение и выравнивание температуры формы; продлить время охлаждения
- Уменьшите скорость инъекции, чтобы минимизировать ориентацию молекул.
- Оптимизация толщины стенок
- Отрегулируйте баланс выброса
- При необходимости провести обработку отжигом.
X. Плохая прозрачность, матовая поверхность, тусклая поверхность.
Явление: непрозрачность, мутность, плохой блеск.
Причины:
- Температура формы слишком низкая
- Температура материала недостаточна
- Поверхность формы шероховатая или загрязнена маслом.
- Плохая вентиляция
- Сырье содержит влагу
Решения:
- Увеличьте температуру формы до 60–80°C.
- Соответствующим образом увеличьте температуру материала.
- Отполируйте форму; очистить полость
- Улучшите вентиляцию
- Тщательно высушить сырье.
XI. Побеление, выступание и растрескивание эжектора
Явление: в местах расположения штифтов выталкивателя наблюдается побеление, выступание или растрескивание.
Причины:
- Низкая температура формы, приводящая к хрупкости детали.
- Несбалансированный выброс; выбрасывающие штифты меньшего размера.
- Выброс начался до того, как произошло достаточное охлаждение.
- Недостаточный угол уклона; чрезмерная сила захвата ядра.
- Чрезмерное внутреннее напряжение внутри детали.
Решения:
- Увеличьте температуру формы.
- Увеличьте диаметр выталкивающих штифтов и/или увеличьте количество штифтов.
- Увеличьте время охлаждения.
- Увеличьте угол уклона.
- Уменьшите скорость впрыска, чтобы минимизировать внутреннее напряжение.
