Полипропиленовый материал обладает хорошей сыпучестью, высокой кристалличностью, большой усадкой и склонен к усадке и короблению под водой. Это один из наиболее часто используемых пластиков общего-назначения.
1. Уменьшение/депрессия
Признак: локальные вмятины или неровности на поверхности изделия.
Причины:
- Недостаточное удерживающее давление; короткое время выдержки
- Давление впрыска слишком низкое
- Неравномерная толщина стенок; медленное охлаждение в толстостенных-секциях
- Ворота слишком малы; преждевременное замерзание ворот при остывании
- Температура расплава/температура формы слишком высока, что приводит к чрезмерной усадке.
- Скорость впрыска слишком высока, что приводит к внутреннему захвату воздуха, что препятствует компенсации усадки.
Решения:
- Увеличьте давление удержания; продлить время выдержки
- Соответствующим образом увеличить давление впрыска.
- Оптимизируйте структуру продукта, чтобы избежать резких изменений толщины стенок.
- Увеличить ворота/бегун; продлить время заморозки ворот
- Соответствующим образом снизить температуру расплава и температуру формы.
- Отрегулируйте скорость впрыска; используйте более низкую скорость для толстостенных-секций
2. Коробление и деформация
Признак: изгиб продукта, его деформация или нестабильность размеров.
Причины:
- Высокая кристаллизационная усадка полипропиленового материала; неравномерное охлаждение
- Неравномерная толщина стенок, что приводит к неравномерной усадке на разных участках.
- Несбалансированная сила выброса; неправильное расположение выталкивающих штифтов
- Чрезмерное внутреннее напряжение (из-за слишком высокой скорости впрыска или сильных сдвигающих усилий)
- Неравномерная температура формы; неправильная компоновка каналов охлаждения
- Недостаточный угол наклона, приводящий к деформации, вызванной сопротивлением выброса.
Решения:
- Понизьте температуру формы и увеличьте время охлаждения, чтобы обеспечить равномерную кристаллизацию.
- Оптимизация конструкции изделия с учетом толщины стенок
- Отрегулируйте расположение штифта выталкивателя, чтобы сбалансировать силу выталкивания.
- Уменьшите скорость впрыска, чтобы минимизировать напряжение сдвига.
- Улучшите систему охлаждения пресс-формы, чтобы обеспечить равномерную температуру пресс-формы.
- Увеличьте угол уклона, чтобы предотвратить деформацию,-вызванную сопротивлением.
3. Линии сварки/линии вязания
Признак: на линии сварного шва (точке схождения потока материала) наблюдаются тонкие линии и недостаточная прочность.
Причины:
- Температура материала и/или температура формы слишком низка, что приводит к преждевременному охлаждению материала при сближении.
- Скорость впрыска слишком низкая, что приводит к охлаждению фронта потока.
- Плохая вентиляция приводит к захвату воздуха в зоне сварного шва.
- Расположение ворот неоптимально, что приводит к чрезмерно длинному пути потока.
- Чрезмерное использование антиадгезива для формы загрязняет поверхность сварного шва.
Решения:
- Увеличьте температуру материала и формы.
- Соответствующим образом увеличьте скорость впрыска, чтобы минимизировать охлаждение фронта потока.
- Улучшите конструкцию вентиляционных отверстий для удаления захваченного воздуха.
- Оптимизируйте размещение затворов, чтобы сократить путь потока.
- Сократите использование антиадгезива для пресс-форм.
4. Пузыри/пустоты
Явление: Поверхностные пузыри или внутренние пустоты.
Причины:
- Сырье ПП содержит влагу (хотя ПП имеет низкое водопоглощение, переработанные или наполненные материалы склонны к задержке воды).
- Температура расплава слишком высока, что приводит к термическому разложению и газообразованию.
- Скорость впрыска слишком высока, что приводит к захвату воздуха.
- Недостаточное удерживающее давление препятствует правильному уплотнению.
- Детали с толстыми-стенками остывают слишком быстро; внутренняя усадка создает вакуумные пустоты.
Решения:
- Для переработанных или наполненных ПП материалов рекомендуется сушка при температуре 80 градусов в течение 2–3 часов.
- Уменьшите температуру ствола, чтобы предотвратить перегрев и разложение.
- Уменьшите скорость впрыска на начальном этапе, чтобы предотвратить захват воздуха.
- Увеличьте давление удержания, чтобы обеспечить тщательное уплотнение.
- Для толстостенных-деталей: используйте более низкую скорость впрыска, увеличивайте давление выдержки и увеличьте время охлаждения.
5. Следы потока/следы пульсации
Явление: в районе ворот-появляются волнообразные узоры.
Причины:
- Температура расплава и/или температура формы слишком низка.
- Скорость впрыска колеблется хаотично (нестабильно).
- Затвор слишком мал, что приводит к чрезмерному напряжению сдвига.
- В форме отсутствует достаточный колодец для холодной пробки, позволяющий холодному материалу проникать в полость.
Решения:
- Увеличьте температуру расплава и температуру формы.
- Стабилизируйте скорость впрыска, избегая резких ступенчатых изменений.
- Соответствующим образом увеличьте размер ворот, чтобы уменьшить напряжение сдвига.
- Добавьте или увеличьте холодную пробку, чтобы предотвратить попадание холодного материала в полость.
6. Засветка/заусенцы
Признак: Утечка материала на линии разъема или на границе раздела пластин.
Причины:
- Недостаточная сила зажима.
- Температура материала слишком высока, что приводит к чрезмерной текучести.
- Давление впрыска и/или скорость впрыска слишком высоки.
- Чрезмерный зазор или износ узла пресс-формы.
- Переполнение; чрезмерный объем инъекции.
Решения:
- Увеличьте силу зажима.
- Соответствующим образом понизьте температуру материала.
- Уменьшите давление и скорость впрыска.
- Отремонтируйте форму, чтобы уменьшить зазор при сборке.
- Отрегулируйте настройки дозирования, чтобы предотвратить переполнение.
7. Серебряные полосы/пятнистость
Явление: серебристые-белые полосы или мутная, туманная поверхность.
Причины:
- Сырье влажное или содержит влагу.
- Температура ствола слишком высока, что приводит к деградации ПП.
- Плохая вентиляция, приводящая к захвату и выбросу газа.
- Обратное давление винта слишком низкое, что приводит к недостаточному перемешиванию.
Решения:
- Высушите сырье.
- Понизьте температуру материала, чтобы предотвратить термическое разложение.
- Улучшите вентиляцию.
- Соответствующим образом увеличьте противодавление.
8. Отбеливание/растрескивание эжектора
Явление: в местах расположения штифтов выталкивателя происходит побеление или растрескивание.
Причины:
- Недостаточный угол уклона.
- Температура формы слишком низкая, что делает отлитую деталь слишком хрупкой.
- Неравномерная сила выброса; Выталкивающие штифты слишком малы.
- Чрезмерное внутреннее напряжение.
Преждевременное изгнание; деталь еще не остыла и не застыла.
Решения:
- Увеличьте угол уклона.
- Соответствующим образом поднимите температуру формы.
- Отрегулируйте расположение выталкивающих штифтов и/или увеличьте площадь поверхности выталкивающих штифтов.
- Уменьшите скорость впрыска, чтобы минимизировать внутреннее напряжение.
- Увеличьте время охлаждения перед выбросом.
9. Хрупкость/недостаточная прочность.
Симптомы: склонность к поломке, растрескиванию надрезов.
Причины:
- Слишком высокая температура расплава приводит к деградации ПП.
- Доля переработанного материала чрезмерно высока
- Внутреннее напряжение чрезмерное.
- Чрезмерное содержание наполнителя (тальк/карбонат кальция) или плохая дисперсия
- Температура формы слишком низкая, что приводит к плохой кристаллизации.
Решения:
- Контролируйте температуру расплава, чтобы избежать перегрева.
- Контролируйте долю переработанного материала
- Оптимизируйте параметры обработки, чтобы уменьшить внутреннее напряжение
- Улучшите компаундирование для улучшения дисперсии
- Соответствующим образом увеличьте температуру формы для улучшения кристаллизации.
10. Плохой глянец/шершавая поверхность.
Явление: Поверхность выглядит тусклой и теряет блеск.
Причины:
- Температура формы слишком низкая.
- Температура материала недостаточна.
- Шероховатость поверхности формы высокая.
- Плохая вентиляция.
- Чрезмерное использование антиадгезива для форм.
Решения:
- Увеличьте температуру формы и температуру материала.
- Отполируйте полость формы.
- Улучшите вентиляцию.
- Уменьшите количество разделительной смазки для пресс-форм.
