Машины для литья под давлением могут производить все пластмассовые изделия. Но для разных типов пластмасс необходимо использовать разные машины для литья под давлением.
Выбор термопластавтоматов должен сочетаться с характеристиками пластмассы. Различия в температурах плавления, вязкости и механизмах формования. Итак, разные типы пластмасс предъявляют разные требования к пластифицирующим, инжекционным, зажимным и вспомогательным системам термопластавтоматов. В следующем анализе основное внимание уделяется трем основным пластикам: термопластичным пластикам общего назначения, конструкционным пластикам и термореактивным пластикам.
1. Общие термопластичные пластмассы (например, полиэтилен, полипропилен)
Обычные термопластичные пластмассы имеют низкую температуру плавления (150-250 градусов), хорошую текучесть и низкую сложность формования. Их требования к машинам для литья под давлением основаны на базовых функциях и не требуют сложных конфигураций.
2. Инженерные пластмассы (например, ПК, ПА)
Инженерные пластмассы обладают характеристиками высокой прочности, высокой термостойкости и высокой вязкости. Они часто используются в прецизионных конструкционных деталях, таких как автозапчасти и корпуса электронных устройств, и предъявляют строгие требования к производительности машин для литья под давлением.
3. Термореактивные пластмассы (например, фенольная смола, эпоксидная смола)
При формовании термореактивных пластмасс происходит химическая реакция-сшивки, из пластического состояния в нерастворимое и неплавкое твердое вещество. Механизм формования является особенным, и к ним предъявляются особые требования к конструкции и процессу машин для литья под давлением.
В целом, каждый владелец завода по производству пластмасс должен учитывать характеристики пластмасс при выборе машин для литья под давлением.
