Гибридная литьевая машина для производства с высоким циклом

Для упаковки с большим-циклом, тонко-пищевых контейнеров и медицинских расходных материалов требуются платформы для литья под давлением, которые сочетают в себе высокую скорость высыхания-циклов с жесткой структурной стабильностью. Эта гибридная машина для литья под давлением объединяет в себе блок пластификации с электрическим-сервоприводом и гидравлический блок впрыска с аккумулятором-.
Благодаря использованию электроприводов для непрерывного вращения шнеков во время зарядки на этапах зажима и охлаждения система снижает потребление энергии на 30–50 % по сравнению с традиционными полностью гидравлическими платформами. В то же время гидроаккумуляторы с высоким-быстрым откликом обеспечивают высокую скорость впрыска (до 500 мм/с) и быстрое время отклика, необходимое для тонкостенных-деталей толщиной менее 0,5 мм, без термической деградации и коротких прострелов.

Параллельное движение (пластификация во время открытия/закрытия зажима):Электрический сервопривод обеспечивает непрерывное дозирование шнека во время движения и выталкивания формы, сокращая общее время цикла на 0.8 - 1.5 секунд.

Замкнутый-инъекция аккумулятора:Двойные гидроаккумуляторы питают впрыскивающий цилиндр напрямую через серво-пропорциональные клапаны, обеспечивая время ускорения впрыска менее 20 мс.

Жесткая коробка-Конструкция рамной плиты:Анализ методом конечных элементов (FEA)-оптимизированный пятиточечный-механизм переключения ограничивает отклонение плиты, обеспечивая точное выравнивание формы и продлевая срок службы сердечника/полости формы.

Линейные направляющие подшипники на инжекторном блоке:Линейные направляющие,-высоконагруженные, поддерживают узел впрыска, сводя к минимуму трение, предотвращая наклон ствола и обеспечивая постоянство выстрелов-за-выстрелами (отклонение веса в пределах 0,2%).

Независимая система сервогидравлического насоса:Управляет зажимом, тягой стержня и функциями эжектора независимо, не уменьшая поток или давление при операциях пластификации.

Разбивка системной архитектуры
Секция электропривода (пластификация)
Серводвигатель: Синхронный двигатель с постоянными магнитами
Трансмиссия: прямой-редуктор для тяжелых условий эксплуатации.
Функция: Непрерывное параллельное дозирование независимо от движений формы.
Секция гидроаккумулятора (впрыск)
Тип привода: баллонные аккумуляторы,-заряженные азотом.
Регулирующий клапан: пропорциональные-сервоклапаны с высоким откликом-
Функция: Сверх-быстрое ускорение впрыска для заполнения тонких-стенок.
Блок управления-ПЛК реального времени
Скорость цикла: цикл обработки 1 мс
Логика управления: замкнутый-реальный-регулирование давления времени и скорости.
Зажимная и вспомогательная система
Механика: пятиточечный-двойной-перекидной механизм.
Конструкция: -оптимизированные методом FEA коробчатые плиты высокой-жесткости.
Особенности: Автоматическая централизованная смазка и синхронизированные интерфейсы вытягивания стержня.

Сверх-быстрое время отклика на впрыск
Для тонкостенных-форм требуется немедленная скорость потока, прежде чем расплав полимера достигнет точки замерзания-в тонких затворах. Система гидроаккумулятора с замкнутым-контуром достигает максимальной скорости в течение 15 мс после подачи сигнала, поддерживая одинаковую толщину стенок деталей с несколькими-полостями без засветов.
Гибридное аккумуляторное ускорение: максимальная скорость достигается менее чем за 15 мс.
Стандартное гидравлическое ускорение: Пиковая скорость достигается за более чем 80 мс.
Тепловой баланс и снижение затрат на охлаждение
Дозирование расплава-гидравлического масла приводит к постоянному трению в гидравлическом масле, что повышает температуру масляного бака до более чем 55 градусов C и требует постоянного использования охлажденной воды. Отключение дозирования от электродвигателя снижает среднюю температуру масла до 38 - 42 градусов Цельсия, снижая энергетическую нагрузку маслоохладителя до 60 % и удваивая срок службы уплотнений.
Защита пресс-формы с помощью высокоточных-линейных энкодеров
При производстве с высоким-циклом существует риск повреждения инструмента, если деталь не упадет полностью. Бесконтактные оптические энкодеры постоянно отслеживают положение валика. Если во время закрытия формы сопротивление превышает 0,5% от базовых параметров, зажим мгновенно останавливается и открывается до того, как произойдет повреждение инструмента.

Тонкостенная-упаковка
В-контейнерах для маркировки пресс-форм (IML): банки для маргарина, банки для мороженого, стаканчики для напитков (время цикла: 2.2 - 3.8 секунд).
Крышки и затворы: крышки для бутылок с водой, крышки с откидной-верхней частью и многоместными-формами (время цикла: 2.5 - 4.5 секунд).
Одноразовая упаковка для пищевых продуктов: контейнеры на вынос на шарнирах, столовые приборы, крышки с тонкими-стенками толщиной до 0,35 мм.
Медицинские расходные материалы
Наконечники для пипеток и пробирки для крови: инструменты с большим-полостями (от 64 до 128 полостей), требующие высокой повторяемости доз и совместимости с чистыми помещениями (класс ISO 7/8).
Цилиндры шприцев и соединители: стабильность размеров при соблюдении строгих допусков.

Шнек и цилиндр в сборе адаптированы к конкретным характеристикам смолы:

Чтобы адаптировать машину к конкретной планировке завода и производственным целям, покупатели выбирают из стандартных опций:
Винтовые и цилиндрические сборки
Стандартное азотирование: подходит для не-неабразивных товарных смол (ПП, ПЭ, ПС).
Биметаллический цилиндр и полностью закаленный винт: твердосплавная накладка для смол, содержащих до 30% стекловолокна, или абразивных минеральных наполнителей.
Коррозионностойкая-нержавеющая сборка: предназначена для обработки медицинского-класса или добавок ПВХ.
Гидравлические и пневматические интерфейсы
Встроенные клапаны продувки воздуха: до 8-канальных независимых контуров продувки воздухом для выброса деталей или приведения в действие пресс-формы.
Модули вытягивания керна: одно-, двух- или многоступенчатое-гидравлическое вытягивание керна, управляемое с помощью профилей программного обеспечения ПЛК.
Интерфейс робота: стандартный 50-контактный интерфейс EUROMAP 67 или EUROMAP 73 для систем автоматизации с боковым-входом или верхним доступом.

Рабочий процесс обеспечения качества
Machining: Heavy castings -> Thermal/Natural Stress Relief ->Много-прецизионное многоосевое фрезерование с ЧПУ
Assembly: Linear Guides & Hydraulic Manifolds Installed ->Электрическая проводка и настройка энкодеров
Validation: 24-Hour Continuous Dry Run Testing ->Выравнивание плиты лазерного интерферометра
Final Acceptance: Full-Load Mold Testing ->Проверка скорости впрыска и давления
Протоколы заводских проверок
Снятие литых напряжений. Корпуса и плиты станков подвергаются естественным и термическим напряжениям,-снимающим циклы старения и устраняющим остаточные литейные напряжения перед прецизионной обработкой на станке с ЧПУ.
Выравнивание лазерного интерферометра. Выравнивание плиты, параллельность-тяги и прямолинейность линейной направляющей проверяются с помощью лазерных измерительных приборов в условиях нулевой-нагрузки и зажимающей-нагрузки.
24-часовое испытание на сухой прогон: перед отправкой машины подвергаются непрерывному 24-часовому сухому прогону на максимальных рабочих скоростях для контроля термической стабильности, кривых гидравлического давления и выделения тепла в электрических компонентах.

Мы поддерживаем проекты «под ключ» для специализированных высокоскоростных-производственных линий:
Пользовательские зазоры-распорок:Расширенные возможности освещения и-расстояния между стержнями для больших многогнездных-форм или форм глубокой-вытяжки.
В-системной интеграции маркировки пресс-форм (IML):Синхронизация сигналов между контроллерами роботов, устройствами для устранения статического электричества, устройствами подачи этикеток и сигналами зажимов машины.
Исполнение для чистых помещений:Покрытие из нержавеющей стали на валах, неокрашенные структурные крышки, закрытая система рекуперации смазки и гидравлические масла пищевого- класса (NSF H1).

Чтобы получить точное техническое предложение и анализ-соответствия пресс-формы, отправьте следующие технические параметры:
Чертежи деталей/файлы 3D STEP:Распределение толщины стенок, площадь проектируемой поверхности и вес детали.
Материал класса:Конкретное торговое название смолы, MFI (индекс текучести расплава) и любой процент наполнителя (стекловолокно, тальк, карбонат кальция).
Детали пресс-формы:
Количество полостей.
Размеры формы (Длина х Ширина х Высота) и высота штабеля.
Спецификация горячеканальной системы (тип затвора, требования к управлению затвором клапана).
Целевое время цикла: минимально необходимое время цикла и целевой ежедневный объем производства.
Вспомогательные требования: характеристики интерфейса робототехники, последовательность вытягивания сердечника, этапы продувки воздухом и местные электрические стандарты (например, 480 В, 60 Гц / 380 В, 50 Гц).

горячая этикетка : гибридная термопластавтомат для производства с высоким циклом, Китай гибридная термопластавтомат для производства с высоким циклом производители, поставщики, завод