Высокоскоростная литьевая машина для производства с высоким циклом

Эта высокоскоростная-машина для литья под давлением разработана специально для быстрого-циклического,-производства тонкостенных-пластмассовых компонентов. Платформа, предназначенная для таких требовательных применений, как упаковка пищевых продуктов, медицинские расходные материалы, оптические компоненты и прецизионная электроника, сочетает в себе одно-/двухцилиндровые-инжекторные блоки высокого-давления с высоко-жесткой коленно-рычажной зажимной конструкцией.
За счет интеграции сервосистемы с замкнутым-контуром, аккумулятора азота для ускорения и независимых параллельных гидравлических контуров эта серия обеспечивает скорость впрыска до 800 мм/с и время сухого цикла менее 1,5 секунды. Машина исключает температурный дрейф и отклонение плиты при непрерывной круглосуточной работе в тяжелых-режимных условиях, обеспечивая повторяемость в пределах +-0.1% отклонения массы дроби-до-дропы.

Приведенные ниже технические параметры представляют стандартные конфигурации нашей высокоскоростной-производственной линии. Доступны индивидуальные соотношения шнеков и блоки впрыска в зависимости от кавитации формы и поведения потока смолы.

Высокоэффективная-система впрыска сервопривода:Используются малоинерционные сервоприводы в сочетании с пропорциональными распределительными клапанами с высоким-расходом, что позволяет достичь максимальной скорости впрыска менее чем за 25 миллисекунд.

Помощь аккумулятора азота:Встроенные гидроаккумуляторы обеспечивают мгновенный гидравлический поток на этапе наполнения, предотвращая замерзание расплава на участках со сверх-тонкими стенками (толщина стенок до 0,35 мм).

Параллельное движение (одновременные действия):Независимые гидравлические контуры позволяют одновременно открывать форму, пластифицировать и выталкивать ее, сокращая общее время цикла на 15–30%.

Конструкция корпуса повышенной-жесткости-плиты:Оптимизированная конструкция плиты методом конечных элементов (FEA) сводит к минимуму прогиб при полной силе зажима, обеспечивая равномерное распределение напряжения в форме и продлевая срок ее службы.

Замкнутый-Контур давления и скорости:Цифровые линейные оптические энкодеры и контуры обратной связи датчиков обеспечивают-регулировку давления и положения в реальном времени, подавляя вспышку и короткие снимки.

Энергоэффективность-Эффективная мощность сервопривода общей шины:Электро-электрогидравлическая сервотехнология снижает энергопотребление на 30 – 50 % по сравнению с традиционными насосными системами-с переменным рабочим объемом.

Высокоскоростное-формование-тонких стенок требует быстрого заполнения до того, как расплав полимера достигнет температуры стеклования в тонких полостях.
Этапы рабочего процесса
Пластификация: полимерная смола поступает через бункер и бочку и подвергается пластификации сдвигом на высокой-скорости.
Повышение давления: активируются гидравлические аккумуляторы, обеспечивая немедленное ускорение впрыска.
Впрыск в полость: заполнение полости-на высокой скорости происходит под контролем-линейного оптического энкодера с замкнутым контуром.
Параллельные операции: пластификация и охлаждение происходят одновременно с открытием формы и выбросом детали.
Конфигурация базовой системы
Зажимной блок:
5-точечный двойной коленно-рычажный механизм с втулками из закаленной стали и автоматической централизованной смазкой.
Подвижная плита поддерживается линейными направляющими, что исключает наклон плиты и снижает износ пресс-формы.
Чувствительная схема защиты пресс-формы от низкого-давления для обнаружения не-извлеченных деталей перед блокировкой.
Инъекционный блок:
Одноцилиндровая или сбалансированная двухцилиндровая-цилиндрическая конструкция впрыска, минимизирующая инерцию возвратно-поступательных масс.
Азотированный или биметаллический цилиндр и шнек (со специально подобранным соотношением L/D от 22:1 до 24:1), предназначенные для смешивания с большими сдвиговыми усилиями и быстрой пластификации.
Керамические ленты нагревателей с многозонными температурными модулями ПИД, обеспечивающими точность +-1 градусов Цельсия.
Гидравлика и управление:
Выделенный высокоскоростной-контроллер (KEBA / Techmation) с сенсорным-экранным интерфейсом, кривыми в реальном-времени и интерфейсом данных Industry 4.0 (Euromap 63/77).
Система фильтрации масла-под высоким давлением (3-микрон) с водомасляным теплообменником, рассчитанным на температуру масла.

Дробь-Постоянство веса:Прецизионные сервоклапаны контролируют переход от давления впрыска к давлению удержания в течение 1 мс, сохраняя отклонение массы ниже +-0.1% для инструментов с несколькими-полостями.
Снижение нагрузки на оснастку пресс-формы:Жесткость плиты предотвращает отклонение центра, сохраняя параллельность с точностью до 0,05 мм даже при максимальных зажимных нагрузках.
Быстрый гидравлический отклик:Пропорциональные клапаны с высоким-динамическим откликом сокращают задержки гидравлических сигналов, обеспечивая мгновенное ускорение от 0 до 800 мм/с.
Увеличенный срок службы масла и компонентов:Алгоритмы плавного замедления позволяют избежать гидравлических ударных волн, снижая пиковые температуры масла и сохраняя целостность уплотнений в течение продолжительных непрерывных периодов эксплуатации.

Стандартная и дополнительная геометрия шнеков подходят для широкого спектра термопластичных смол:

Полипропилен (ПП):Смолы с высокой скоростью расплава (MFR 30 - 100) для тонкостенной-упаковки и контейнеров.

Полистирол (GPPS/HIPS):Кристально чистые-столовые приборы, чашки Петри и жесткие упаковочные коробки.

Полиэтилен (HDPE/LLDPE):Крышки, крышки и гибкие тонкостенные-ванны для напитков.

Поликарбонат (ПК) и АБС:Высокоточные-электронные корпуса и прозрачные оптические компоненты.

Полиэтилентерефталат (ПЭТ):Специальные высокоскоростные-установки для впрыска преформ (требуется дополнительная конфигурация двигателя с высоким-моментом).

Выбор правильного размера машины требует баланса веса впрыска, скорости впрыска и силы зажима с параметрами конструкции пресс-формы:
Рекомендации по выбору размера
Расчет зажимной силы: рассчитайте площадь проекции детали, включая направляющие каналы. Умножьте на необходимое давление в полости (обычно 500 - 800 бар для тонкостенных-ПП/ПС).
Производительность впрыска и длина потока: проверьте соотношение длины потока к толщине (соотношение L/T). Если L/T > 150:1, требуется-высокоскоростной-инжектор с гидроаккумулятором.
Скорость пластификации: убедитесь, что шнек может восстановить необходимую массу дроби в течение доступного времени охлаждения без ухудшения качества расплава.
Модульная матрица конфигурации
Гидравлический аккумулятор: стандартная или расширенная емкость для экстремального соотношения L/T.
Покрытия винтов: хромированные-покрытые, биметаллические сплавы или обработка карбидом вольфрама для абразивных стеклянных-наполненных или агрессивных материалов.
Управление шиберным клапаном: встроенные пневматические или гидравлические контроллеры шиберного последовательного клапана (4, 8 или 16 зон).
Интерфейс автоматизации: интерфейсы Euromap 67 / SPI для роботов с боковым-входом, системами верхнего-вывоза-и и автоматизации IML.
Устройства продувки воздухом: многоконтурные-клапаны эжектора воздуха для быстрого выбрасывания деталей.

Перед выпуском на завод каждая машина проходит стандартизированные протоколы производства и проверки:
Структурная целостность и обработка:Корпуса машин и плиты отлиты из высоко-ковкого чугуна (GGG50/QT500), а напряжения-снимаются посредством термического отжига перед обработкой на станке с ЧПУ.
Отслеживаемость компонентов:Важные гидравлические и электрические компоненты (например, клапаны Yuken/Rexroth, серводвигатели Phase/Novatar, электрооборудование Schneider, контроллеры KEBA) обеспечивают полную серийную отслеживаемость.
Выравнивание и параллели:Лазерные интерферометры проверяют параллельность плит и выравнивание тяги в условиях нулевой и максимальной нагрузки.
Заводские приемочные испытания (FAT):Перед отправкой каждая установка проходит непрерывное 48-часовое-испытание на стабильность в сухом цикле, за которым следует испытание под нагрузкой, воспроизводящее заданные скорости впрыска и рабочее давление.

Мы предоставляем индивидуальные инженерные решения для согласования интерфейса машины с существующей системой автоматизации и инструментами предприятия:
Пользовательские конфигурации винтов:Специализированные смесительные элементы, барьерные шнеки и вентилируемые цилиндры для конкретных добавок или маточных смесей.
Регулировка рисунка стола:Нестандартные-схемы отверстий EUROMAP/SPI, нестандартные диаметры установочных колец и увеличенное расстояние между дневным светом для многоярусных форм.
Подбор цвета и брендинг:Индивидуальная окраска, маркировка клиента и особая конфигурация защитных дверей.
Упаковочные ячейки «под ключ»:Полная интеграция, включая конструкцию пресс-формы, высокоскоростной робот-боковой-подачи, охладитель пресс-формы, сушилку смолы и последующие системы визуального контроля.

Для получения подробного технического предложения и коммерческого предложения, пожалуйста, предоставьте следующую информацию о проекте:
Технические характеристики детали:Файлы 3D CAD (.STEP / .IGES) или физические чертежи с размерами, толщиной стенок и весом детали.
Тип смолы:Определенная марка полимера, паспорт MFR/MFI и любое процентное содержание наполнителей (например, тальк, стекловолокно).
Детали пресс-формы:Количество гнезд, размеры пресс-формы (Д x Ш x В), общий вес пресс-формы и тип желоба (холодноканальная или горячеканальная система).

Целевое время и объем цикла:Требуемая производительность в час/день и целевое время цикла.
Вспомогательные требования:Необходимость в роботизированной автоматизации, воздуходувных клапанах, вытяжке сердечника или соблюдении требований в отношении чистых помещений.

горячая этикетка : высокоскоростная термопластавтомат для производства с высоким циклом, Китай высокоскоростная термопластавтомат для производства с высоким циклом производители, поставщики, завод