Гибридная гидравлическая литьевая машина

Гибридные гидравлические-электрические термопластавтоматы сочетают в себе серво-электрические блоки впрыска и гидравлические системы зажима. Эта архитектура предназначена для высокоскоростных-высокопроизводительных-операций формования, требующих жестких допусков на размеры и пониженного энергопотребления.
Электропривод обеспечивает непрерывное дозирование-на входе/метре-и на выходе и высокочастотную-пластификацию независимо от гидравлического контура. Гидравлическая система управляет процессами зажима с высокой-силой, вытягивания керна и выталкивания с помощью сервонасоса с переменным-рабочим объемом. Отделение механической пластификации от гидравлического зажима исключает сдвиговый нагрев гидравлической жидкости во время вращения шнека, сокращая потребление энергии на 30 – 50 % по сравнению с традиционными гидравлическими машинами с фиксированным- рабочим объемом.
Краткое описание архитектуры:
Серво-Электрическая подсистема впрыска: предназначена для точного вращения шнека, дозирования, независимого параллельного движения во время движения зажима и реакции сервопривода с замкнутым-контуром.
Подсистема гидравлического зажима: предназначена для переключения или прямого гидравлического зажима, создания высокой силы зажима, вытягивания сердечника и последовательностей выталкивания.

В следующей таблице подробно описаны производительность и финансовые-компромиссы между форматами приводов машин, которые помогут выбрать платформу машины:

Ниже приведены стандартные технические характеристики для ключевых машин тоннажа:

Выполнение параллельного движения:Дозирование происходит одновременно с открытием зажима и выбросом, сокращая общее время сухого цикла на 1,2–2,5 секунды на один выстрел.
Закрытый-контроль давления в контуре:Датчики давления, установленные непосредственно за форсункой, отслеживают давление в полости с интервалом измерения 1 мс, чтобы предотвратить вспышку и короткие выстрелы.
Энергооптимизированный-гидравлический контур:Сервонасосы с двойной-регулируемой пластиной перекоса подают жидкость только по мере необходимости во время зажима или приведения в действие сердечника, сохраняя потребляемую мощность на холостом ходу ниже 0,8 кВт.
Работа при низкой температуре масла:Отделенная пластификация предотвращает передачу тепла в гидравлический резервуар. Средняя рабочая температура масла остается между 38 и 42 градусами C без большой нагрузки на охладитель.
Поддержка каретки линейной направляющей:Двойные направляющие линейного перемещения поддерживают блок впрыска, поддерживая выравнивание ствола в пределах +/- 0.02 мм при движении вперед и назад на высокой-скорости.

Питание системы и маршрутизация жидкости
Линия привода впрыска: серводвигатель переменного тока приводит в действие коробку передач, приводя в движение винт для точного дозирования непосредственно в нагретый цилиндр.
Гидравлический силовой агрегат: сервонасос подает жидкость через центральный коллектор клапанов. Гидравлическая мощность динамически подается как на блок впрыска (для осевого перемещения и усиления впрыска), так и на блок зажима (для гидравлических цилиндров и рычага зажима).
Архитектура блока впрыска
Привод дозирования: синхронный серводвигатель переменного тока с рубашками с водяным-охлаждением, соединенный через планетарный редуктор с высоким-крутящим моментом.
Приведение в действие впрыска: пропорциональный гидравлический клапан с высокой-чувствительностью, поддерживаемый двумя аккумуляторными блоками, для обеспечения быстрых профилей скорости впрыска.
Цилиндр и шнек: конструкция из азотированной стали (38CrMoAlA), закаленной до 950 HV, с дополнительными биметаллическими слоями (сплав карбида вольфрама) для абразивных материалов.
Архитектура зажимного узла
Механизм: 5-точечная система двойного коленно-рычажного механизма с литыми стальными плитами (QT500-7).
Поперечные тяги: высоко-легированная сталь (40Cr) с твердым хромированием (толщина от 0,03 до 0,05 мм) для минимизации износа направляющих втулок.
Смазка: автоматический центральный смазочный насос с распределительными линиями с-контролем давления.

Повторяемость и постоянство-веса дроби
Прямое сервоуправление перемещением шнека обеспечивает точность позиционирования дозирования в пределах +/- 0.01 мм. Отклонение массы дроби-остается менее 0,15 % в течение 24 часов непрерывного-производства тонкостенных полипропиленовых деталей (по сравнению с обычным гидравлическим отклонением, составляющим до 0,45%).
Долговечность гидравлической системы
Разделение процесса дозирования снижает термическую нагрузку на гидравлическую жидкость. Вязкость масла остается стабильной в течение более длительных интервалов времени, что увеличивает продолжительность циклов замены жидкости с 4000 часов эксплуатации до более 10 000 часов. Соответственно снижается износ компонентов лопаток насоса, уплотнений и пропорциональных клапанов.
Экономия занимаемой площади и коммунальных услуг
Сочетание эффективности электрического впрыска с компактным гидравлическим зажимом сокращает общую длину машины на 12–18 % по сравнению с эквивалентными полностью-гидравлическими моделями. Уменьшение объемов масла означает, что в заводских цехах требуются градирни меньшей мощности.

Автомобильные компоненты
Механизмы дверных ручек, воздуховоды системы отопления, вентиляции и кондиционирования, корпуса разъемов, лицевые панели приборной панели и блоки предохранителей под-капотом.
Соответствует строгим требованиям к размерам для запрессованных-зажимных узлов.
Медицинская и прецизионная упаковка
Корпуса шприцев, крышки для пробирок для взятия крови, тонкостенные-контейнеры для пищевых продуктов и откидные-верхние крышки.
Поддерживает размещение в чистых помещениях класса 8 благодаря уменьшению количества гидравлических труб рядом с зоной пресс-формы.

Промышленное и электротехническое оборудование
Клеммные колодки, корпуса автоматических выключателей, пластины переключателей, рабочие колеса насосов и корпуса электроинструментов.
Способен выдерживать высокие структурные нагрузки и циклы формования толстых-стенок без вмятин.

Ненаполненные смолы (ПП, ПЭ, ПС, АБС):Обработка осуществляется с использованием стандартных азотированных шнеков для обеспечения однородности расплава при высокой производительности.
Инженерные полимеры (ПК, ПОМ, ПБТ, PA6/PA66):Управляется с помощью электроприводов с высоким-крутящим моментом, чтобы предотвратить деградацию смолы во время пластификации и одновременно работать с расплавами с высокой-вязкостью.
Высоконаполненные и абразивные материалы (PA66 + 30-50 % стекловолокно, PPS + стекло/минерал):Оснащен дополнительными биметаллическими гильзами ствола (сплавы на основе железа-или никеля-) и винтами из полностью закаленной инструментальной стали, устойчивыми к абразивному износу и коррозионному-выделению газов.

Конфигурации станков выбираются на основе следующих критериев проектирования и производства деталей:
Тонкие-применения и приложения для быстрого цикла:Выбирайте высокоскоростные-аккумуляторные блоки в сочетании с геометрией барьерного винта.
Абразивные и стеклонаполненные-полимеры:Выбирайте биметаллические стволы с твердосплавными наконечниками винтов с-покрытием.
Сложная вставка:Добавьте вспомогательные интерфейсы вытягивания гидравлического стержня для сложной механики пресс-формы.
Дополнения для повышения эффективности впрыска-
Поддержка аккумулятора: заряженные азотом-гидравлические аккумуляторы повышают скорость впрыска до 500 мм/с при работе с тонкими-упаковочными материалами (<0.5 mm wall thickness).
Профили шнеков: шнеки с барьером для полиолефинов, шнеки со смесительной-головкой для смешивания маточной смеси или шнеки с низким-сжатием для-чувствительных к сдвигу материалов, таких как ПК и ПВХ.
Машинные интерфейсы и автоматизация
Цепи вытягивания стержня: до 4 гидравлических сердечниковых-вытяжных клапанов, управляемых через ПЛК машины для сложных операций с пресс-формой.
Интерфейсы Euromap: стандартизированные интерфейсы Euromap 63 или Euromap 73 для интеграции роботов-и-размещения.
Контроллеры горячеканальных каналов: встроенные модули управления горячеканальными системами на 8–32 зоны, встроенные в шкаф машины.

Обработка плит:Отливки проходят-отжиг для снятия напряжений перед обработкой на 5-осевых портальных фрезерных центрах с ЧПУ, чтобы обеспечить параллельность плит в пределах 0,05 мм по всей поверхности.
Гидравлическая сборка:Клапанные блоки собираются в чистом помещении с-фильтрацией пыли. Каждый гидравлический контур подвергается испытанию на статическое давление при 1,5-кратном рабочем давлении (240 бар) для проверки на герметичность.
Проверка выравнивания:Инструменты лазерной центровки проверяют допуски параллельности соединительных стержней и выравнивание плиты-с-инжекционным-узлом во время сборки.
Полное-нагрузочное тестирование:Каждая машина подвергается 48-часовому -сухому-циклическому циклу, за которым следует 4-часовое испытание пресс-формы при полной нагрузке и максимальном давлении в системе для проверки термостабильности, электробезопасности и уровня вибрации.

Рабочий процесс проектирования и настройки:
Part Drawings & 3D Model Review -> Mold & Cycle Analysis ->Индивидуальная конфигурация машины
Доступные услуги по настройке включают в себя:
Механические модификации: нестандартные схемы расположения болтов опорной плиты (стандарты SPI, EUROMAP или JIS), расширенные возможности дневного света для высоких форм, нестандартное соотношение длины-к-диаметра (L/D) и увеличенное расстояние между стяжными-стержнями.
Адаптация электрической системы: рабочее напряжение настроено для местных сетей (например, 480 В, 60 Гц, 3-фазное для Северной Америки, 400 В, 50 Гц, 3-фазное для Европы).
Локализация программного обеспечения: интерфейсы контроллера доступны на английском, испанском, немецком, французском и португальском языках с настраиваемыми экранами регистрации данных и адаптированными последовательностями программного обеспечения.

Чтобы получить точное техническое предложение и рекомендации по выбору машины, предоставьте следующие параметры:
Детали детали:Чертежи 2D/3D (файлы .STEP или .IGES), вес детали (г) и максимальная толщина стенки (мм).
Характеристики материала:Марка полимера, производитель, степень усадки и процентное содержание добавок/наполнителей (например, стекловолокна).
Характеристики пресс-формы:Размеры пресс-формы (Д x Ш x В), общий вес, количество гнезд и требования к горячеканальным каналам.
Требования к производству:Требуемое время цикла, целевая почасовая производительность и требования к автоматизации (робототехника, конвейерные системы).
Условия сайта:Напряжение/частота электропитания, профиль температуры окружающей среды и доступные характеристики охлажденной воды.

горячая этикетка : гибридная гидравлическая литьевая машина, Китайские гибридные гидравлические литьевые машины производители, поставщики, завод