Высокоточная машина для литья под давлением с тонкими стенками

Высокоточные-тонкостенные-машины для литья под давлением предназначены для тонкостенных-контейнеров, упаковки, одноразовых медицинских изделий и прецизионных корпусов для электроники, требующих толщины стенок от 0,35 мм до 0,80 мм. Стандартное оборудование для литья под давлением часто сталкивается с короткими выбросами, вспышками и термической деградацией при работе в циклах наполнения со сверх-высокой-скоростью. Эта серия решает эти проблемы за счет высокой скорости впрыска, быстрого гидравлического отклика и высокой жесткости рамы.
Благодаря использованию ускорения с-аккумулятором с азотом, высокоскоростных-узлов впрыска и жестких зажимных плит коробчатого-типа эта платформа обеспечивает скорость впрыска до 500 мм/с и время сухого цикла менее 1,8 секунды. Серво-гидравлическая система поддерживает контроль давления в пределах +/- 0.5 бар, предотвращая вспышку и обеспечивая при этом полное заполнение полостей в многополых-горяче-литых формах.

Высокоскоростной-впрыск аккумулятора:Встроенные гидроаккумуляторы мгновенно обеспечивают пиковый расход, достигая максимальной скорости впрыска за 15 миллисекунд и заполняя тонкие-стенки до того, как произойдет затвердевание пластика.
Коробчатая-Тип Конструкция с жесткой опорной плитой:Оптимизированные для анализа конечных элементов (FEA) плиты минимизируют прогиб плиты при полном тоннаже, продлевая срок службы формы и поддерживая одинаковую толщину стенок во всех полостях.
Сервоуправление с замкнутым-контуром:Высокочувствительные сервоклапаны Rexroth/Moog в сочетании с оптическими линейными энкодерами обеспечивают-информацию в реальном времени о положении винта и давлении в системе с частотой дискретизации 1 кГц.
Специализированные тонкостенные-шурупы и цилиндрические детали:Азотированные или биметаллические шнеки со специализированными смесительными головками обрабатывают смолы с высоким индексом текучести (MFI) без разрушения полимерной цепи или образования цветных полос.
Гидравлический/электрический привод с высоким-крутящим моментом:Высокопроизводительные-двигатели пластификации обеспечивают одновременную рекуперацию во время открытия формы, сокращая общее время цикла на 15 – 25 %.
Синхронизированная система подачи воздуха и выброса:Многоконтурные пневматические клапаны, встроенные в систему управления плитой, поддерживают высокоскоростную-продувку воздухом, что обеспечивает быстрый выброс деталей во время непрерывной автоматизированной работы.

Для формования тонкостенных-форм необходимо заполнить полости формы в течение миллисекунд, прежде чем расплав смолы замерзнет на холодных стальных стенках полостей. В машине используется гидроаккумулятор,-заряженный азотом, для обхода ограничений расхода насоса на этапе впрыска. При активации сигнала пропорциональные клапаны с высокой-чувствительностью сбрасывают давление в аккумуляторе в цилиндры впрыска с низкой-инерцией, продвигая винт вперед со скоростью, превышающей 400 мм/с.
Ход процесса:Hydraulic Power Unit -> Servo Pump + Accumulator -> High-Response Valve -> High-Speed Screw Unit ->Полость пресс-формы (0,4 мм). Петля обратной связи: линейный энкодер постоянно контролирует положение винта и отправляет данные на контроллер.
Стандарты основных компонентов:
Система впрыска. Линейные направляющие на салазках впрыска уменьшают трение и поддерживают осевое выравнивание во время ускорения-на высокой скорости.
Зажимной узел: 5-механическая конструкция с двойным коленно-рычажным механизмом, штифтами из закаленной стали и самосмазывающимися-втулками из графитовой бронзы.
Гидравлика: электро-сервонасосы в сочетании с пропорциональными клапанами Rexroth/Moog, датчиками давления Gefran и шлангами высокого- давления Parker.
Система управления: промышленные контроллеры KEBA/Techmation с 12-дюймовым сенсорным интерфейсом, поддерживающие протоколы OPC-UA и Euromap 67/73 для интеграции роботов и средств автоматизации.

Минимальное отклонение плиты при динамической нагрузке:Стандартные плиты прогибаются внутрь под действием полной силы зажима, в результате чего центральные полости прогибаются, а внешние — коротко-. Конструкция плит коробчатого-типа концентрирует силу зажима непосредственно за границей формы. При нагрузке зажима 300 Т максимальная деформация плиты остается менее 0,05 мм, что защищает тонкие линии разделения тонких-стенок.
Стабильность массы выстрелов-до-шотов:Высокая скорость впрыска создает динамическую инерцию, которая приводит к превышению удерживающего давления традиционными машинами. Благодаря использованию высокочастотных-клапанов с замкнутым-контуром с разрешением линейного энкодера 0,005 мм точка переключения с управления скоростью на управление давлением происходит за миллисекунды. Отклонение массы выстрела от-до-выстрела удерживается в пределах +/- 0.2%.
Гомогенность расплава при высокой производительности:Обработка смол с высоким-MFI (например, MFI 60–100 PP) на высоких скоростях шнека может привести к сдвиговому нагреву и термическому разложению. Специальная геометрия шнека уравновешивает распределительное и дисперсионное смешивание при более низких температурах плавления, снижая термическую деформацию в цилиндре и сохраняя при этом равномерное распределение цвета.

Упаковка и общественное питание:IML (внутри-этикетка в форме) контейнеры для пищевых продуктов (толщина стенок 0,40 мм - 0.60 мм), одноразовые стаканчики для напитков, баночки для молочных продуктов, крышки с защитой от вскрытия-и ведра для хранения с тонкими-стенками.

Медицинские и лабораторные расходные материалы:Одноразовые наконечники для пипеток, пробирки для ПЦР, цилиндры шприцев, чашки для медицинских образцов и многолуночные аналитические планшеты, требующие плотной посадки от-к-полости.

Электроника и прецизионные компоненты:Легкие внутренние рамы мобильных устройств, структурные кронштейны, оптические световодные пластины (LGP), корпуса дисплеев и корпуса разъемов высокой-плотности.

ПП (Полипропилен)
Типичный диапазон MFI: 35 - 110 г/10 мин.
Коэффициент усадки: 1,0% - 2.0%
Примечания по обработке: Требуется высокая скорость впрыска; низкая вязкость расплава; склонен к образованию раковин, если давление удержания падает раньше времени.
ПС/БЕДРА
Типичный диапазон MFI: 8 - 20 г/10 мин.
Степень усадки: 0,4% - 0.7%
Примечания по обработке: Требуется точный контроль давления во избежание хрупкого растрескивания при выбросе; отличная прозрачность чашек и крышек.
ДОМАШНИЙ ПИТОМЕЦ
Типичный диапазон MFI: 0.70 - 0.85 IV.
Коэффициент усадки: 1,5% - 2.0%
Примечания по обработке: Требуется сушка при осушении до содержания влаги менее 50 частей на миллион; высокая температура плавления требует конструкции сопла, предотвращающего растекание-.
Смеси ПК/АБС
Типичный диапазон MFI: 15 - 35 г/10 мин.
Коэффициент усадки: 0,5% - 0.7%
Замечания по обработке: Требует высокого давления впрыска (2,000+ бар) и строгого контроля температурной зоны цилиндра.

Выбор правильного тоннажа машины и комбинации шнеков зависит от площади проецирования детали, толщины стенки, соотношения длины потока-к-толщине (L/T) и вязкости смолы.
Формула зажимной силы:Требуемое зажимное усилие (тонны)=[Проектируемая площадь (кв.см) x Давление в полости (бар) / 1000] x 1,1 (Коэффициент запаса прочности)
Примечание. Для тонких-стенок давление в полости обычно составляет от 600 до 900 бар.
Рекомендации по выбору размеров на основе соотношения L/T:
Соотношение L/T менее 150: стандартные серво-гидравлические модели со стандартными профилями винтов.
Соотношение L/T от 150 до 250: требуется блок впрыска с аккумулятором-; Рекомендуется одноцилиндровая высокоскоростная-конфигурация.
Соотношение L/T более 250: требуется аккумуляторная система высокого-давления, биметаллический шнек с большим-срезом и синхронизированная электрическая пластификация.
Дополнительные конфигурации:
Комплект параллельного движения: Электрический винтовой привод позволяет осуществлять пластификацию во время открытия и закрытия формы.
Интегрированный интерфейс-маркировки пресс-формы (IML): стандартизированные интерфейсы роботов Euromap 67/Euromap 73.
Гидравлические клапаны вытягивания сердечника: расширяемые до 4-х контурных независимых последовательностей вытягивания сердечника.
Изолированные крышки стволов: снижают потери теплового излучения от нагревательных полос до 30%.

Перед отправкой каждая машина проходит структурированные протоколы сборки и стандартные испытания:
Последовательность производства:Frame Stress Relieving -> CNC Machining of Platens -> Assembly & Piping -> Laser Interferometer Alignment -> 48-hr Dry Run Test ->Заводская регистрация-выключена
Стандарты качества и сертификаты:
Безопасность и соответствие системе: Изготовлено в соответствии с системами управления качеством ISO 9001 и системами экологического менеджмента ISO 14001. Полностью сертифицирован CE (стандарты безопасности EN 201:2009 для оборудования по обработке пластмасс).
Фрезерование поверхности плит: обработка на высокоточных-портальных обрабатывающих центрах для обеспечения параллельности поверхностей в пределах 0,03 мм/м.
Ультразвуковой контроль стяжных стержней: 100% объемный ультразвуковой контроль кованых стяжных стержней из легированной стали 40CrMo для проверки на наличие внутренних микро-трещин.
Испытание гидравлического давления: коллекторы и трубопроводные контуры тестируются при давлении, в 1,5 раза превышающем рабочее, в течение 24 часов, чтобы гарантировать отсутствие внутренних или внешних утечек.
Лазерное выравнивание: Параллельность плит и соосность соединительных стержней проверены с помощью лазерных интерферометров Renishaw во время последовательностей фиксации рычагов.
Испытание при непрерывной нагрузке: перед осмотром заказчиком каждое устройство подвергается непрерывному циклическому испытанию всухую в течение 48-часов на максимальной рабочей скорости.

Стандартное время доставки:От 30 до 45 календарных дней с момента подтверждения заказа и проверки формы.

Стандартное гарантийное покрытие:Гарантия 18 месяцев на основные элементы конструкции (плиты, стойки, рама); 12-месячная комплексная гарантия на гидравлические, пневматические и электрические элементы управления.

Список основных поставщиков:Rexroth/Moog (гидравлические клапаны), Gefran (преобразователи давления), Parker (шланги высокого-давления), KEBA/Techmation (контроллеры ПЛК), Schneider/Siemens (электрооборудование низкого-напряжения).

Индивидуальные профили винтов:Настраиваемая глубина полета, шаг и барьерные зоны смешивания, оптимизированные для конкретных маточных смесей или коэффициентов измельчения.
Увеличенный световой день и ход:Настраиваемое расстояние между стяжками и размеры плит для размещения больших многогнездных горячеканальных форм или многогнездных форм.
Пользовательские цветовые схемы и пользовательский интерфейс программного обеспечения:Интеграция OEM-брендов, настраиваемые экраны управления пользователем и локализованные языки системы (английский, немецкий, испанский, французский).
Интеграция ячеек автоматизации:Интеграция «под ключ», включая высокоскоростных роботов с боковой-загрузкой, автоматизацию IML, оптический визуальный контроль и последующие конвейерные системы.

Чтобы получить точное техническое предложение, предложение по размерам машины и расчет времени цикла, предоставьте следующую информацию:
Файлы дизайна деталей:Файлы 3D CAD (.STEP, .IGS), включая точные характеристики толщины стенок.
Характеристики материала:Марка полимера, рейтинг MFI, плотность и процентное содержание наполнителя (например, стекловолокна или карбоната кальция).
Детали пресс-формы:Количество полостей, внешние размеры формы (Д x Ш x В), общий вес формы и требования к управлению затвором горячеканального клапана.
Целевое время цикла:Требуемая производительность детали в час или целевое время цикла в секундах.
Последующая автоматизация:Требования к IML, роботизированным системам захвата-и-размещения или контурам выброса воздушной струи.

горячая этикетка : Высокоточная машина для литья под давлением с тонкими стенками, Китай Высокоточные машины для литья под давлением с тонкими стенками производители, поставщики, завод