1000-тонная литьевая машина

Гидравлическая машина для литья под давлением 1000-тонн обеспечивает высокую-силу зажима при крупномасштабном-производстве промышленных и автомобильных компонентов. Эта машина, созданная для формования с высокими-требованиями к жесткости, обрабатывает детали с глубокой-вытяжкой, толстостенные-продукты и конструкционные элементы с несколькими полостями весом до 5500 грамм за один выстрел.

Он включает в себя высокочувствительную-серво-гидравлическую систему, усиленную-конструкцию плит и много-контроллер впрыска. Такая конфигурация сводит к минимуму отклонение плиты при максимальном давлении зажима, обеспечивая жесткие допуски на размеры на больших площадях поверхности.

Тип коробки-Дизайн плиты:Оптимизированные для анализа конечных элементов (FEA) плиты из ковкого чугуна равномерно распределяют силу зажима по поверхности формы, уменьшая образование заусенцев и износ формы.
Пятиточечный-двойной-механизм прижимного механизма:Обеспечивает быстрые циклы перемещения формы с жесткостью механической фиксации при пиковом тоннаже.
Система сервопривода переменной-частоты:Непосредственно согласовывает гидравлическую мощность с требованиями к фазам работы машины, снижая потребление энергии на 30 – 50 % по сравнению с насосами с фиксированным-объемом.
Закаленный азотированный винт и цилиндр:Биметаллическая обработка повышает износостойкость при обработке полимеров, армированных стекловолокном (до 30 % GF).
Многозонный ПИД-регулятор температуры:Керамические нагревательные ленты поддерживают точность зоны ствола в пределах +/- 1 градуса Цельсия.
Линейные направляющие на блоке впрыска:Уменьшает трение во время движения каретки, улучшая повторяемость впрыска и точность выравнивания сопла.

Станок работает по гидро-механическому циклу зажима в паре с возвратно-поступательным шнековым инжекторным узлом:
Закрытие и блокировка пресс-формы:Серводвигатель приводит в действие шестеренчатый насос высокого-давления, приводящий в действие двойной-рычажный механизм. Рычаги выдвигаются и фиксируют подвижную плиту на стяжках, создавая механическое усилие зажима в 1000 тонн.
Пластификация и дозирование:Гидравлический двигатель вращает шнек, чтобы транспортировать, плавить и сдвигать гранулы необработанного полимера через нагретый цилиндр. Обратное давление регулируется с помощью пропорционального клапана для обеспечения однородности плотности расплава.
Инъекция и упаковка:Цилиндры с двойным впрыском толкают шнек вперед, загоняя расплавленный пластик в полость формы под давлением до 180 МПа. Контроллер переключается с управления скоростью на управление давлением (переключение V/P) в зависимости от положения, давления или времени.
Охлаждение и открытие формы:По мере того как деталь остывает внутри полости формы с-регулируемой температурой, шнек вращается, готовя следующую порцию пластика. Зажимной цилиндр втягивает систему коленно-рычажного механизма с помощью многоступенчатых профилей скорости, чтобы предотвратить удар детали во время выталкивания.
Выброс:Гидравлический сердечник втягивается, а центральная группа выталкивающих штифтов выталкивает готовую деталь в сторону от стороны сердечника.

Жесткость плиты и защита пресс-формы
Деформация плиты под давлением зажима в 1000 тонн приводит к неравномерной толщине стенки и заусенцам-линии разъема. Плита коробчатой-конструкции выдерживает отклонение центральной-линии менее 0,08 мм при максимальной нагрузке. Защита пресс-формы от низкого-давления активно контролирует положение плиты с помощью цифровых энкодеров; если сопротивление обнаруживается в пределах 50 мм от контакта с формой, зажим прекращается в течение 15 миллисекунд, чтобы предотвратить повреждение формы.
Повторяемость впрыска
В блоке впрыска используется обратная связь пропорционального клапана с замкнутым-контуром для управления скоростью впрыска и давлением. Определение положения винта с помощью оптических линейных весов обеспечивает точность размера дроби-в пределах +/- 0,1 мм, гарантируя, что изменение веса детали останется ниже 0,25 % в течение непрерывного 24-часового производственного цикла.
Стабильность гидравлической системы
Байпасная автономная установка фильтрации масла-поддерживает чистоту гидравлической жидкости в соответствии со стандартами NAS класса 8. Масляный теплообменник с водяным-охлаждением поддерживает рабочую температуру масла в диапазоне от 35 °C до 50 °C, сохраняя целостность уплотнений и предотвращая заедание клапана во время летних скачков температуры до 45 °C.

Эта машина перерабатывает товарные, технические и армированные термопластичные смолы:
Полипропилен (ПП) и полиэтилен (HDPE/LDPE):Оптимизирован для крупногабаритной упаковки, ящиков и тонкостенных-конструкционных элементов.
Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС) и смеси ПК/АБС:Используется для внутренней отделки автомобилей и корпусов приборов, требующих высокого качества поверхности.
Полиамид (PA6/PA66 с содержанием стекловолокна до 35%):Требуется дополнительный комплект биметаллических цилиндрических винтов для защиты от абразивного износа при производстве технических компонентов.
Непластифицированный поливинилхлорид (U-ПВХ):Требуются специальные-хромированные винты специальной геометрии и специальное вентиляторное охлаждение корпуса для обеспечения термической стабильности.

Варианты геометрии винта
Стандартный винт A-(105 мм): более высокое давление впрыска (до 195 МПа); рекомендуется для тонких-молдингов или трудно-текучих-смол (ПК, ПА).
Стандартный винт B- (115 мм): сбалансированное соотношение давления и объема; подходит для обычных автомобильных и промышленных деталей.
Стандартный шнек C- (125 мм): максимальный объем впрыска (до 5500 г); идеально подходит для толстостенных-деталей из полиолефина (ПП/ПЭ), где достаточно более низкого давления впрыска.
Дополнительные модули
Гидравлическое извлечение стержней: двойные или четверные гидрораспределители для сложных форм с подвижными боковыми стержнями.
Контроллер последовательного клапана (SVG): встроенный пневматический/гидравлический контроллер с 4–8 зонами для горячеканальных систем для устранения линий сварки на крупных автомобильных деталях.
Аккумулятор-Высокоскоростной-впрыск азота: аккумуляторы азота увеличивают скорость впрыска до 300 мм/с для тонкостенных-упаковок.
Цилиндр и винт из биметаллического сплава: покрытие из карбида вольфрама для обработки переработанных смол или наполнителей с высоким-минеральным содержанием/стеклом.

Точность обработки:Поверхности плит фрезеруются на 5-осевых обрабатывающих центрах с ЧПУ, чтобы обеспечить точность параллельности в пределах 0,05 мм на метр.
Обработка галстука:Структурные анкеры выкованы из стали 40Cr, закалены и отпущены, а затем хромированы-до твердости поверхности 55–60 HRC.
Ультразвуковой и магнитный контроль:Все литые плиты перед обработкой подвергаются ультразвуковой дефектоскопии, чтобы гарантировать отсутствие внутренних пустот или литейных трещин.
Заводские приемочные испытания (FAT):Перед отправкой каждое устройство подвергается 24-часовому-испытанию в сухом-цикле работы, за которым следует испытание на выдерживание давления при полной нагрузке и 100 % номинальной грузоподъемности.

Конфигурации станков можно настраивать для интеграции в автоматизированные рабочие места:
Интерфейс робота:Стандартизированные разъемы Euromap 67 или Euromap 12 для роботов для удаления деталей с верхним-входом или боковым-входом.
Специализированные цилиндровые агрегаты:Специальное соотношение L/D (до 24:1) для смешивания специальных цветов или прямого смешивания.
Расширенный световой день и ход:Специальные удлинители рамы для форм глубокой-вытяжки, требующих дополнительного хода открытия.

Чтобы получить точное техническое предложение и коммерческое предложение, предоставьте следующие характеристики:
Чертежи деталей/размеры:Файлы 3D CAD (.STEP / .IGS) или 2D-чертежи с указанием размеров детали, толщины стенок и площади проецируемой поверхности.
Тип и сорт смолы:Марка полимерного материала, индекс текучести расплава (MFI) и процентное содержание наполнителя (например, стекловолокно, тальк, переработанные материалы).
Требования производственного цикла:Целевое время цикла и требования к ежедневному объему производства.
Существующие параметры пресс-формы:Внешние размеры формы (Д x Ш x В), минимальная/максимальная высота формы, требования к затвору клапана горячего литника и требования к вытягиванию стержня.
Инфраструктура завода:Напряжение местной электросети (например, 400 В/50 Гц/3 фазы или 480 В/60 Гц/3 фазы) и доступный объем охлаждающей воды.

горячая этикетка : 1000-тонная литьевая машина, Китай 1000-тонная литьевая машина производители, поставщики, завод