Чжэцзян Ябао Интеллектуально Оборудование Производство Co., ООО

Электронная почта

zjyabao@arbueo.com

800-тонная литьевая машина

800-тонная литьевая машина

Горизонтальная гидравлическая машина для литья под давлением 800 тонн предназначена для-высокоточного-производства средних и крупных конструкционных пластиковых компонентов. Это устройство, созданное для обеспечения баланса между жесткостью конструкции и динамикой быстрого цикла, оснащено сверхмощным-пятиточечным-двойным-рычажным зажимным механизмом, приводимым в действие сервогидравлической системой переменного-рабочего объема.
Отправить запрос
Описание
Технические параметры

800-тонная литьевая машина

 

Горизонтальная гидравлическая машина для литья под давлением 800 тонн предназначена для-высокоточного-производства средних и крупных конструкционных пластиковых компонентов. Это устройство, созданное для обеспечения баланса между жесткостью конструкции и динамикой быстрого цикла, оснащено сверхмощным-пятиточечным-двойным-рычажным зажимным механизмом, приводимым в действие сервогидравлической системой переменного-рабочего объема.

Он обеспечивает надежное распределение усилия зажима на больших поверхностях формы, предотвращая-загар линии разъема во время фаз впрыска под высоким-давлением. Эта машина, способная обрабатывать дроби весом от 2800 до 4200 г (эквивалент PS), обслуживает поставщиков автомобилей первого уровня, производителей промышленных ящиков и поддонов, производителей бытовой техники и производителей муниципальной трубопроводной арматуры, которым требуется непрерывный рабочий цикл 24 часа в сутки, 7 дней в неделю.

 

Ключевые характеристики

 

В технических характеристиках ниже указаны стандартные эксплуатационные параметры 800-тонной платформы.

Параметр спецификации

Значение/диапазон

Единица

Зажимная сила

8,000 / 800

кН/Тонна

Переключить тип системы

5-точечный двойной переключатель

-

Расстояние между стяжками (В x В)

1,020 x 980

мм

Размеры стола (В x В)

1,480 x 1,440

мм

Макс. Высота формы

1,050

мм

Мин. Высота формы

400

мм

Ход зажима

1,000

мм

Макс. Открытый дневной свет

2,050

мм

Гидравлическая сила эжектора

220

кН

Гидравлический ход эжектора

260

мм

Варианты диаметра винта

A: 90 / B: 100 / C: 110

мм

Теоретический объем выстрела (винт B)

3,140

см³

Макс. Вес впрыска (PS, винт B)

2,850

g

Давление впрыска (винт B)

175

МПа

Макс. Скорость винта

0–140

об/мин

Гидравлическое давление системы

17.5

МПа

Мощность серводвигателя

75 + 45

кВт

Тепловая мощность

42

кВт

Время сухого цикла (Еврокарта 6)

4.8

сек

Размеры машины (Д x Ш x В)

10.8 x 2.4 x 2.7

m

Общий вес машины

42,000

кг

 

Ключевые особенности

 

Конструкция коробки повышенной-жесткости-плиты:Оптимизированные методом конечных элементов (FEA) плиты пресс-формы минимизируют отклонение центра при полном тоннаже, продлевая срок службы стержня/полости пресс-формы.
Двойной-сервонасос-гидравлический привод:В электро-системе используются двойные серводвигатели и шестеренчатые насосы, что позволяет снизить потребление электроэнергии на 30–55 % по сравнению с обычными системами с фиксированным-рабочим объемом.
Узел закаленного азотированного винта и цилиндра:SACM 645 / 38CrMoAlA alloy construction with plasma nitriding treatment (hardness >= 950 ВВ, глубина 0,5–0,8 мм) устойчив к механическому износу и химической коррозии.
Модули температуры ПИД с замкнутым контуром-:Многозонные керамические нагревательные ленты, управляемые с помощью полупроводниковых-реле, обеспечивают термическую стабильность в пределах +-1 градусов по всей длине корпуса.
Линейная направляющая для инъекционного блока:Линейные направляющие поддерживают салазки для впрыска, обеспечивая точное центрирование сопла и исключая наклон плиты во время пластификации.
Гидравлическое управление пропорциональным клапаном:Динамическое регулирование профилей потока и давления в системе во время-высокоскоростных переходов заполнения и выдержки полости.

 

Принцип работы/конфигурация машины

 

Последовательность операций соответствует гидравлическому процессу с замкнутым-контуром, управляемому специальным контроллером ПЛК:

Конфигурация основных подсистем

Подсистема

Техническая конфигурация

Зажимной блок

• Литые-плиты из стали (QT500-7).

• Стяжки из хромированной стали 40Cr (диаметр 180 мм).

• Централизованный автоматический смазочный насос

Инъекционный блок

• Двухцилиндровый сбалансированный впрыск-впрыска.

• Блокировка винта защиты-холодного запуска

• Датчики линейного перемещения (разрешение 0,01 мм)

Гидравлический силовой агрегат

• Сервоприводы Phase/Inovance

• Насосы Sumitomo/Eckerle с внутренней шестерней

• Пропорциональные клапаны Yuken/Rexroth

Электрическое управление

• 10-дюймовый цветной сенсорный экран Techmation/KEBA

• Управление нагревателем ТТР + реле Omron

• Порт интерфейса робота Euromap 67

 

Конкретные технические преимущества-продукта

 

Структурный контроль прогиба
Изгиб плиты под нагрузкой 800-тонн приводит к изменению толщины стенки и образованию заусенцев вдоль внешних линий разъема. В конструкции плиты коробчатой-формы используются внутренние ребра напряжения, проверенные программным обеспечением FEA. Отклонение плиты при максимальном усилии зажима остается менее 0,08 мм, что обеспечивает жесткие допуски деталей и снижает износ пресс-формы.
Точный контроль положения впрыска
Оснащенный оптическими линейными энкодерами с точностью до 0,01 мм, блок впрыска выполняет переключение V/P (скорость-к-давление) на основе точных положений винта, а не задержек таймера. Это предотвращает чрезмерную-упаковку или вмятины в больших-конструкционных деталях с несколькими полостями.
Тепловой КПД сервосистемы
Серводвигатели с регулируемой-скоростью работают только со скоростью, необходимой для каждой фазы цикла. Во время этапов охлаждения мощность двигателя падает до нуля, что снижает нагрев гидравлического масла. Это позволяет поддерживать температуру гидравлического масла на уровне 35–45 градусов при использовании кожухо-и-трубчатых теплообменников меньшего размера, что снижает потребность в подаче охлаждающей воды до 40 %.

 

Типичные применения

 

Автомобильные запчасти
Компоненты экстерьера и интерьера: облицовка переднего и заднего бампера, обшивка дверей, каркасы приборной панели и подкрылки колесных арок.
Компоненты под--капотом: крышки двигателя, воздухозаборные коллекторы и кожухи аккумуляторной батареи.
Промышленная логистическая упаковка
Тяжелая упаковка: складные пластиковые транспортировочные ящики, штабелируемые логистические контейнеры, тяжелые-промышленные поддоны и 20-литровые бочки/ведра для химикатов.
Бытовая техника и потребительские товары длительного пользования
Конструктивные корпуса: внешние баки стиральной машины, корпус наружного блока кондиционера, задние крышки телевизоров и корпуса пылесосов.
Строительство и инфраструктура
Коммунальная арматура: фитинги для труб большого-диаметра из ПВХ/ППР/ПЭ (муфты, тройники, колена под углом 90 градусов и диаметром до 400 мм), электрические распределительные коробки и дренажные инспекционные камеры.

 

Совместимость материалов

 

800-тонная машина предназначена для обработки товарных термопластов, конструкционных смол и наполненных компаундов:

Классификация материалов

Поддерживаемые типы полимеров

Товарные полимеры

Полипропилен (ПП), полиэтилен высокой-плотности (HDPE), полистирол (GPPS/HIPS), жесткий ПВХ

Инженерные полимеры

Поликарбонат (ПК), АБС/ПК-Смеси АБС, Полиамид 6/66 (Нейлон), Полиоксиметилен (ПОМ)

Наполненные и смешанные смолы

10–40 % полиамидов со стеклонаполнителем-(PA6/PA66), тальк-полипропилен с наполнителем,-огнестойкий АБС-пластик

Стандартный винт (L/D от 20:1 до 22:1):Подходит для-обработки ПП, ПЭ, ПС и АБС общего назначения.
Вариант биметаллического ствола и винта: Recommended when processing glass-fiber reinforced polymers (>= 30% GF) для устойчивости к абразивному износу.
Модернизированный приводной двигатель и опция нагревателя:Рекомендуется для технических полимеров с высокими температурами плавления (например, PC, PA66), требующих температуры обработки до 380 градусов.

 

Как выбрать/Параметры конфигурации

 

Выбор стандартной конфигурации шнека зависит от площади поверхности детали, толщины стенки, веса дроби и характеристик текучести смолы (MFR):

Параметр выбора

Вариант А (90 мм)

Вариант Б (100 мм)

Вариант С (110 мм)

Теоретический объем выстрела

2540 см³

3140 см³

3800 см³

Макс. Вес выстрела (ПС)

2,310 g

2,850 g

3,450 g

Удельное давление впрыска

210 МПа

175 МПа

145 МПа

Основное приложение

Детали с тонкими-тонкими стенками-высокого давления, компоненты из ПК/АБС

Общее конструктивное формование, автомобильные панели, ящики.

Детали с толстыми-стенками или большим-объемом (ковши из полиэтилена высокой плотности)

Настраиваемые функции машины
Устройства для вытягивания стержней: гидравлические съемники для стержней с 2-контурами и 4 контурами для сложных форм с подвижными направляющими бокового действия.
Последовательное литниковое управление: пневматические/гидравлические контроллеры шиберных клапанов с 4–8 зонами для бесканальных горячеканальных форм.
Клапаны впрыска воздуха: встроенные клапаны подачи воздуха на подвижных и неподвижных плитах для облегчения выталкивания деталей.
Специализированные шнеки: шнеки для размешивания маточной смеси, шнеки с низким-срезом для жесткого ПВХ или шнеки с коррозионно--стойким покрытием для-огнестойких полимеров.

 

Производство и контроль качества

 

Каждая 800-тонная машина для литья под давлением проходит строгую сборку и проверку перед отправкой на завод:
[Обработка плит на расточных станках с ЧПУ]
↓
[Ультразвуковая дефектоскопия тяги (UT)]
↓
[Механическая и гидравлическая линия в сборе]
↓
[Проверка выравнивания лазерного интерферометра]
↓
[Тестирование при 100% нагрузке и 24-часовом сухом прогоне]
Протокол машинного тестирования
Проверка параллельности и прямоугольности: лазерные интерферометры измеряют параллельность плит в четырех квадрантах в условиях нулевой и полной нагрузки, сохраняя отклонение в пределах<= 0.05 mm/m.
Испытание на удержание давления и герметичность: Гидравлические коллекторы подвергаются испытанию статическим давлением при 21 МПа (120% номинального давления в системе) в течение 4 часов для проверки целостности уплотнения.
Выносливость в сухом цикле. Машины непрерывно работают в сухом цикле в течение 24 -часов на полной рабочей скорости, чтобы подтвердить стабильность электрической системы и тепловые характеристики.

 

Настройка и поддержка OEM

 

Для поддержки конкретных конфигураций производственных ячеек доступны следующие пользовательские инженерные модификации:

Расширенные параметры рабочей поверхности и дневного света:Увеличенная длина анкеров-и отверстия для дневного света для необычно высоких и глубоких-форм (например, мусорных баков или высоких контейнеров).

Автоматизация роботизированного интерфейса:Установленные на заводе-стандартные штекерные соединения Euromap 67 или Euromap 12 для интеграции с 3-роботами с сервоприводом сбоку-входа или входа сверху.

Пользовательские цветовые схемы:Промышленные полиуретановые лакокрасочные покрытия, наносимые в соответствии с цветовыми кодами RAL, указанными-клиентом.

Адаптация электросети:Трансформаторы, предусмотренные для стандартных требований регионального промышленного электроснабжения:

Северная Америка: 460 В/3 П/60 Гц или 575 В/3 П/60 Гц

Европа/Азия/Южная Америка: 380 В/3 П/50 Гц или 415 В/3 П/50 Гц

 

Что покупатели должны предоставить для получения ценового предложения

 

Предоставление следующих спецификаций поможет нашей команде разработчиков приложений оценить ваши требования, проверить размеры машины и предоставить точное предложение:

Категория информации

Требуется подробная информация

Детали пластиковой детали

• Размеры детали (Д x Ш x В) и толщина стенки.

• Вес детали (граммы или килограммы)

• Файл 3D-модели STEP или технические 2D-чертежи.

Свойства материала

• Марка полимера (например, HDPE, PP, PC/ABS, PA66+30%GF).

• Плотность (г/см³) и индекс текучести расплава (MFI/MFR).

Размеры инструмента для пресс-формы

• Размеры основания формы (ширина x высота x глубина)

• Общий вес пресс-формы

• Количество полостей (1, 2, 4 и т. д.)

• Тип литниковой системы (холодноканальная или горячеканальная система).

Операционные потребности

• Требование к целевому времени цикла

• Требования к гидравлическому тяговому усилию (количество контуров)

• Местное промышленное электрическое напряжение и частота.

 

Часто задаваемые вопросы

 

Вопрос: Каков максимальный размер формы, которая может поместиться на этой 800-тонной машине?

A: Расстояние в свету между стяжками составляет 1020 x 980 мм. Формы можно загружать горизонтально или вертикально. Если форма превышает эти размеры анкеров-, один из размеров должен оставаться меньше 1010 мм, чтобы обеспечить возможность установки через боковые анкеры. Максимально допустимый размер основания формы, установленного непосредственно на лицевых сторонах плиты, составляет 1480 x 1440 мм, при этом общий вес формы не может превышать 12 000 кг.

Вопрос: Как определить, достаточна ли для моей детали зажимная сила в 800 тонн?

A: Сила зажима зависит от общей проекционной площади детали (и системы направляющих), умноженной на необходимое давление в полости для вашего типа смолы. Для таких товарных материалов, как ПП и ПЭ, обычно требуется от 0,3 до 0,5 тонн на квадратный сантиметр (от 2 до 3,5 тонн/дюйм²), а для конструкционных пластиков, таких как ПК или ПА, требуется от 0,6 до 0,9 тонн на квадратный сантиметр (от 4 до 6 тонн/дюйм²).
Формула:
Требуемая сила зажима (тонны)=Проектируемая площадь (см²) x коэффициент полости материала (тонны/см²)

Вопрос: Каково типичное энергопотребление в реальных условиях эксплуатации?

О: Хотя общая установленная мощность двигателя составляет 120 кВт (двойные серводвигатели 75 кВт + 45 кВт), реальная потребляемая мощность зависит от фазы цикла. Поскольку серводвигатели замедляются или останавливаются во время фаз охлаждения и выдержки, среднее рабочее энергопотребление обычно остается между 40 и 58 кВт/ч при работе со стандартными промышленными деталями из ПП или ПЭ.

Вопрос. Какой график технического обслуживания следует соблюдать при работе с большой-тоннажностью?

A: Ежедневно: проверяйте уровень масла в центральном резервуаре, проверяйте давление автоматической смазки на коленно-рычажных соединениях и проверяйте поток охлаждающей воды теплообменника.
Ежемесячно: очищайте всасывающие фильтры гидравлического масла, проверяйте затяжку гаек стяжки-штанги и проверяйте все блокировки защитных дверей.
Каждые 5000 часов/ежегодно: Замените фильтры гидравлического масла возвратной линии, выполните отбор проб на загрязнение масла (целевой показатель чистоты ISO 4406:<= 18/16/13), and verify alignment of the platens and injection sled using optical measuring equipment.

горячая этикетка : 800-тонная литьевая машина, Китай 800-тонная литьевая машина производители, поставщики, завод